为了确定振动轴的振动特性,避免筛煤机中振动轴被共振破坏造成对设备的危害,采用ANSYS软件对振动轴建模并进行模态计算。有限元分析中将轴承简单处理为刚性约束的方式,分析得出轴的前10阶固有频率和振型,为
为探索偏心块质量差异对直线振动筛性能的影响程度,以ZK24525直线振动筛为研究对象,通过PRO/E建立该筛机的动力学模型,并利用虚拟样机技术对其进行动力学仿真分析。仿真结果表明:振动器两轴上偏心块较
为适应矿井原煤煤质变化及市场对产品质量、回收率的要求,分析了马兰矿选煤厂USL直线振动筛存在的问题,提出了工艺性能方面增大筛子运行的振幅及增设挡水堰以延长筛分时间;结构方面分拆万向轴外罩以适应安全检修
为了提高大型振动筛的可靠性,从制造工艺方面对影响其主要零部件可靠性的因素进行分析,并针对制造工艺中存在的缺陷提出改进措施,进而为提高大型振动筛的可靠性积累经验。
以直线惯性振动筛为例,详细介绍基于Workbench的振动筛有限元模型建立和边界条件的确定。用数值仿真方法得到了工作过程中筛体内部应力、应变分布情况和变化规律。所得结果对寻求提高筛体寿命、减轻筛体重量
针对振动筛存在的启动和停机阶段产生的共振问题,对偏心块的结构进行优化,设计了一种滑动式偏心块。建立了振动筛的数学模型和虚拟样机模型,并对优化前后的样机模型进行仿真。通过分析比较,优化后的振动筛在启动和
概述了复合振动筛的工作原理、性能特点及主要技术参数,分析了复合振动筛与常见同类设备相比较的技术优势;将《复合振动筛》团体标准与《DZS型电磁振动高频筛》(MT/T877—2000)从产品分类、技术要求
在UG中建立了振动筛简化模型,然后导入ANSYS中对其进行结构及模态进行分析,计算出圆振动筛在静载荷作用下的应力分布、变形情况及结构的固有频率、固有振型;为今后圆振动筛动态特性分析及结构的优化设计提供
以筛箱宽度为3000 mm的直线振动筛圆管梁为参考,在保证定位尺寸不变的情况下,选择圆管梁、H型横梁和方型横梁结构,应用SolidWorks软件建立各自的三维模型,对其进行有限元分析及共振验算、受力分
主要通过筛机与实际工况相似的原则简化高频振动筛模型,而后对其进行动力学分析,研究其内部应力分布规律,研究结果可作为今后筛机动态强度校核和结构改进的依据。