采煤机截割部传动系统受力复杂,主要体现在行星减速部分。采煤机在工作过程中,截割滚筒受到很大轴向力,通过滚筒座传递到行星减速部分,因此需要考虑行星传动部分关键轴承能否承受巨大轴向力的问题。主要介绍截割部
根据采煤机采煤工艺,在分析采煤机工作姿态变化规律的基础上,推导双刀示范记忆截割数学模型和再现轨迹时采煤机姿态与示范截割时的姿态关系,并分析误差,最终论证利用推导出的算法对滚筒调节并使之到达示范截割模式
研究了一种新型采煤机截割部强制润滑冷却技术,与传统的采煤机润滑和冷却系统相比,可提高采煤机的可靠性,节省采煤机的维护时间,从而提高经济效益。
研究了电机反时限保护的工作原理,并根据采煤机截割电机的控制要求,计算出反时限保护方程。最后通过PLC程序设计,采用热量累积的方法,实现了负载变化时对停机时间的控制,达到了反时限保护的目的。
对采煤机截割部行星机构的行星轮进行了参数化设计,并利用有限元法对行星轮进行了模态分析,得到了行星轮在工作过程中的低阶固有频率和主振型,分析结果反映了行星轮的动力学特性,为采煤机截割部的动态设计、动态响
针对短壁工作面采煤工艺的特点,开发适合短壁工作面的自动监控系统,设计短壁采煤机自动截割功能,针对短壁这一特殊开采工艺的采煤机自动化程序运行技术与装备,填补了该领域的空白。
滚筒式采煤机是采煤机的主要分类,也是煤矿生产加工自动化的重要设备,其结构工况会影响生产效率、安全等。主要对采煤机滚筒截齿失效的原因以及产生的影响进行分析,并提出了优化解决策略。
为了实现滚筒采煤机无人自动化采煤时滚筒截割性能综合最优,分析研究了不同采煤性能指标随滚筒运动参数即牵引速度和滚筒转速的变化规律,建立了各性能指标的评价模型。选取运动参数为设计变量,建立了以不同性能指标
基于LS-DYNA的采煤机截齿截割过程模拟,刘凯云,李春英,在UG7.0中建立采煤机滚筒和模拟煤壁三维模型,将模型导入显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA12.0中,建立滚筒截割煤岩的数值模拟模
以MG300/710-WD为例,用APDL对采煤机支撑腿建模,分析最大载荷时支撑腿所受应力和位移。利用ANSYS优化模块对支撑腿进行结构优化,优化后效果明显,为支撑腿的设计改进提供了一种很好的方法。