为改善厚硬顶煤冒放性和工作面作业环境,提出顶煤预制定向裂隙水力压裂技术。利用理论分析研究了定向压裂基本原理,分析了钻孔和裂隙的受力模型,得到裂隙的起裂条件、扩展过程及其形态。利用RFPA2D-Flow
为解决大采高工作面沿空留墙混凝土墙体承载过大导致墙体变形的问题,我们针对王庄煤业的现场条件,对沿空留墙混凝土承载结构进行了详细的分析和计算。通过对混凝土墙体承受载荷与其最大承载能力的计算,我们提出了切
为了解决81504工作面回采时瓦斯大量涌出制约高产高效的难题,通过对钻孔参数合理优化,采用新式封孔技术提高封孔效果,结合水力压裂技术对煤储层增透、平衡应力场及抑制瓦斯涌出等作用,应用联管带抽钻孔瓦斯,
对于瓦斯含量高、透气性差的煤与瓦斯突出煤层,石门揭煤难度高、危险性大、耗时长等问题严重制约矿井安全生产并影响正常采掘部署。针对这一情况,对渝阳煤矿N3704中部2#上山揭煤中采用高压水力压裂,使煤层原
长平煤业芦家峪风井总进风石门施工中,需从底板揭露3号煤层,该煤层为高瓦斯低透性煤层。为提高瓦斯抽放效率,采用工作面高压水力压裂技术,对石门揭煤进行卸压增透,使该煤层提前达到揭煤条件,缩短抽放周期约54
低透气性突出煤层顺层钻孔预抽回采工作面瓦斯具有工程量大, 抽采效率低 等特点, 为此, 采用顺煤层分段水力压裂实现煤储层增透。寺家庄矿15#煤层属于低透气性突出煤层, 在15301工作面开展了顺煤层分
恒源煤矿切眼留巷是国内首次工作面大面积留巷,面临割煤、切顶卸压、恒阻锚索施工、巷内临时支护交叉作业等情况,组织协调难度大,且受工作面初次来压影响,进一步加大了留巷难度。该矿通过合理的支护设计,成功克服
水力压裂煤储层技术在不同矿区应用过程中受不同煤体破坏类型和围压条件的影响,其卸压增透效果差异性较大.为了明确该项技术的井下适用条件,优化其实施工艺,切实提高煤层瓦斯抽采率,通过分析和总结河南省不同矿区
为了提高矿山压力显现规律的准确性,火石咀煤矿在8714工作面回风巷布置了表面收敛、顶板离层仪、锚杆索测力计、钻孔应力计等矿压监测仪器,采集了大量矿压显现数据,总结了8714工作面回风巷在工作面回采期间
针对某煤矿特厚煤层综放工作面临空开采回采巷道围岩变形严重的问题,运用理论分析、三维数值模拟和现场实测相结合的方法,分析了煤柱内预置卸压巷技术的基本原理。结合现场5106综放工作面进风巷的实际情况,提出