以山西新裕选煤厂重介中煤为研究对象,通过破碎、细磨释放中煤有机组分,利用旋流和无旋流两种进气结构的浮选柱进行了浮选对比试验,研究结果表明:旋流进气结构的浮选柱在大充气量时,中煤可燃体回收率可达66.6
提出了XJM-S45型浮选机的关键技术参数可采用模拟放大方法确定的观点,并通过试验对比了不同叶轮转速、不同叶轮浸没深度、不同进气孔面积和不同调节环面积条件下的浮选机充气速率、充气均匀度和功率消耗的情况
锥体角度对离心浮选机内部流场具有重要的影响,选定3种锥体角度,利用CFD软件Star CCM+分别对离心浮选机浮选槽内流场进行数值模拟研究。流场计算时,以水为流体介质,并选用非稳态、标准κ-ε湍流模型
针对常规浮选中粗颗粒与气泡碰撞概率低,且与气泡粘附后也会因矿浆的强烈湍流运动而极易从气泡上脱落的问题,结合粗、细粒矿物浮选特点,设计了一种适合于粗、细粒矿物分选的宽粒级煤泥浮选机。采用FLUENT软件
介绍了当前我国单机处理能力最大的FJC44型煤用喷射式浮选机的结构、工作原理及其微泡产生量大、气泡矿化率高等特点,该浮选机在槽箱、充气搅拌装置的安装等结构形式上进行了改进,并对主要工艺参数进行了优化;
介绍了浸没式充气搅拌装置的结构,并与长喉管充气搅拌装置进行对比。通过浸没式充气搅拌装置结构参数的优化试验,确定了喉管内径、喉管长度及喉管出口至假底的距离3个参数。FJCA系列浮选机充气性能等指标达到了
介绍了XJM-S16型浮选机的技术参数和工艺特点,并对其在实际应用中的指标进行研究,根据曙光选煤厂XJM-S16型浮选机的使用和评价情况,将入浮油耗控制在1.0 kg/t以下,降低了生产成本,增加了企
桃山选煤厂经过对浮选机的更新与调整,提高了精煤质量及产率,降低了药耗,创造了可观的经济效益。
以山东鱼台地区选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特性。在药剂用量试验和浮选浓度试验的基础上,利用浮选机作分选设备,最终得到精煤产率为56.55%,精煤灰分为8.78%的浮选指标;利用浮选柱进
为提高细粒煤的脱硫率和脱灰率,以甘肃中硫煤经跳汰机处理后的细粒煤为试验煤样,进行磨矿-磁选试验、高精度磁选试验和磁选精煤再浮选试验。结果表明,磁通密度1.57 T,脉冲强度25次/min,采用细网不加