通过对石圪台选煤厂煤泥水浓度和粒度组成的分析,发现煤泥水中高灰细泥含量较高,为煤泥水处理带来困难。通过现场药剂和自配药剂的絮凝沉降试验以及药耗分析对比,找出影响煤泥水处理的关键因素,并提出了相应的改进
为彻底解决谢桥选煤厂原煤入选量大和灰分高引发的生产问题,将原煤泥水直接浓缩工艺改成二段浓缩工艺,并对相应的浓缩设备进行调整。煤泥水浓缩工艺优化及设备调整后,实现了煤泥的逐级高效回收。
根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤
神东洗选中心煤制油选煤厂因煤泥量大,系统处理能力不足,无法满足实际生产需要;通过改造原煤脱泥筛,将原有的湿法1.5 mm全脱泥改造为前段13 mm干法预先分级,后段1.5 mm湿法脱泥两段筛分的方式;
分析了神州煤业选煤厂煤泥水系统故障增加的原因,提出将絮凝剂制备箱箱体底部设计成锥形,采用多股小风量鼓风搅拌以及自动加药等改造方案;优化改造后的运行效果表明,提高了絮凝剂使用效果,降低了煤泥水系统故障率
介绍了万年矿选煤厂扩能改造后煤泥水系统存在处理能力不足等问题,分析了煤泥水中固体物料粒度组成、洗水浓度对跳汰作业的影响以及絮凝剂与投药量的关系,对沉淀池、洗煤储水池、压滤系统、煤泥输送管路、高频筛和浓
针对永鑫选煤厂生产调试过程中煤泥水系统出现的问题进行了分析,通过对工艺系统整改、药剂制度调整解决了存在的问题,有效提高了该厂工作效率。
为改善煤泥分级与分选效果,三交河矿选煤厂采取了加强原煤脱泥筛的生产管控,调整分级旋流器参数和振动弧形筛筛缝,增设振动弧形筛喷水等一系列整改措施,使分级旋流器入料中>1 mm粒级含量下降4.89个
针对矸石极易泥化导致的煤泥压滤系统压力巨大的问题,板集选煤厂采用两段浓缩两段回收工艺对煤泥水浓缩系统工艺进行优化,并采用沉降式离心机回收一段浓缩煤泥,不仅减轻了煤泥水处理系统的压力,并且取得了良好的经
针对榆树井选煤厂入洗原煤中矸石易泥化的特点,阐述了煤泥水系统工艺设计过程中设备的选择、浓缩机和压滤机的选型、浓缩车间和压滤车间工艺布置、自动加药系统设置等情况,针对生产中暴露出的问题,提出了改进措施;