神东洗选中心煤制油选煤厂因煤泥量大,系统处理能力不足,无法满足实际生产需要;通过改造原煤脱泥筛,将原有的湿法1.5 mm全脱泥改造为前段13 mm干法预先分级,后段1.5 mm湿法脱泥两段筛分的方式;
田庄选煤厂针对原粗煤泥分级系统中存在的问题,选用6台550mm高效分级旋流器与角锥沉淀池及脱泥筛组合,建立了6套独立的以旋流器为主要分级设备的粗煤泥分级子系统;利用PLC技术实现了粗煤泥分级系统的集
通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮
为解决入选原煤中火成岩的出现导致细煤泥灰分上升,细粒级含量增多,使得选煤厂细煤泥处理出现较大困难的问题。通过采取更换絮凝剂种类,增加二次加药系统,选择合适助滤剂,改变分级旋流器底流口直径,适当增加浓缩
针对新型煤泥传导式间接干燥系统和设备在实际应用中出现的滑架断裂、螺旋给料机处理量小、干燥机和布料螺旋负荷过大、输送机衬板磨损等问题,通过技术分析,采取了平衡滑架受力、增加支撑、降低煤泥下料距离等措施,
涡北选煤厂煤泥分选工艺探讨,刘谦,王莉莉,由于近年涡北矿选煤厂入洗原煤量的增加,同时原煤中的煤泥量也是急剧增加,预先脱泥后的煤泥直接进入浮选系统,使得浮选系统压力
为了解决水泉选煤厂煤泥干燥系统中缓冲给料机堵料和滚筒式干燥机粘料的问题,结合选煤厂生产现状,对缓冲给料机的前挡板、尾煤泥刮板机下料漏斗和电机、干燥机尾部扬料板进行改造。在对相关设备和部件改造后,缓冲给
根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤
马头选煤厂煤泥跑粗防治实践,代敬龙,张悦秋,通过分析马头选煤厂粗煤泥回收工艺,找到了该厂跑粗严重的原因,并针对该厂实际,提出了治理跑粗的具体措施
为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选