文章分析了动力煤入选的必要性,阐述了动力煤分选上、下限的确定,生产方式的灵活性,重点对动力煤选煤厂块煤、末煤、粗煤泥分选工艺进行了分析。
通过对朱家峁选煤厂入选原煤煤质特性的分析,结合目标市场对产品的要求,确定朱家峁选煤厂采用150~6mm块煤浅槽排矸工艺。对煤的可选性、工艺流程、设备选型等进行了论述,分析了朱家峁选煤厂设计特点。
田庄选煤厂重介质分选系统原煤采用3 mm脱泥,3 mm以下煤泥水经角锥池一次分级,角锥池底流选用6台?550 mm分级旋流器对粗煤泥进行分级;结合该分级旋流器的技术检测结果,对分级旋流器的分级、浓缩效
以磁县申家庄煤矿选煤厂为例,介绍了在选煤厂设计过程中,采取选前预排矸、脱泥分级入选工艺降低介质循环量,并选用高效节能型设备,采用变频器调整水泵工况,以节约电耗,在厂房布置方面充分利用位差进行模块化布置
通过分析整理庞庞塔筛分和浮沉资料,对比了两种选煤方案,最终确定了"预先脱泥+无压给料三产品重介旋流器+TBS分选机+浮选"联合分选工艺。原煤预先脱泥工艺较复杂,但是可以减轻重介系统
针对泉店选煤厂精煤产率低,介耗高,浮选效果差、药耗高及循环水浓度高等问题,通过增加粗煤泥分选系统,将脱泥筛筛网孔径由0.75 mm改为1.00 mm,采用干扰床分选机(TBS)和德瑞克高频细筛分别替换
斜沟选煤厂一期工程设计生产能力15.0 Mt/a,入洗的8号煤层原煤具有块煤量大、低灰、低硫等特点;分析对比了国内常用块末煤选煤法以及是否脱泥工艺的优缺点;结合斜沟选煤厂产品结构,确定了一期工程可供选
分析了青龙寺选煤厂设计煤样与实际煤样的煤质差别,指出现有生产工艺存在问题。该厂原设计是块、末煤分级入洗,原煤首先经干法分级,混合后再去主厂房块煤脱泥筛湿法分级,湿法分级后的末煤去旋流器洗选,因原煤泥化
根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤
王家岭选煤厂入洗原煤煤质属于瘦煤(SM),是宝贵的优质炼焦配煤,科学有效的分选工艺是精煤最大回收率和企业经济效益的保证,针对入洗原煤煤质,+50mm粒级块煤动筛跳汰机预排矸工程投资少、吨煤耗水量小于0