通过对东庞矿选煤厂原有煤泥水处理工艺的现状分析,确定了对深锥浓缩机进行技术改造方案,即将深锥浓缩机与倾斜板沉淀池的技术融合在一起,把煤泥水处理系统由原来的一次浓缩改造成二次浓缩工艺。方案实施后,实现了
叙述阳煤二矿选煤厂煤泥干燥系统恢复运行的改造方案,从工艺改造、设备调整及生产管理等方面采取一系列有效措施,促进系统畅通,高效运行。
针对阳泉一矿选煤厂产品硫分偏高、产品竞争力较弱的问题,拟对现有工艺流程进行改造,具体措施为:用无压给料三产品重介旋流器代替末煤跳汰系统;降低原煤入洗粒度上限至50 mm;改进煤泥水系统,设置末精煤离心
陶二矿选煤厂为了提高洗粒级煤产率、改善限下率指标,对洗精煤筛分系统进行工艺优化,通过调整筛孔尺寸、改变筛分顺序、增加筛分机械等改造措施,使得洗粒级煤产率得到有效提高,限下率指标明显改善。
鹤煤公司八矿选煤厂通过对原煤准备系统筛分、破碎、运输等工艺环节的改造,实现了正反手选,减轻了手选劳动强度,保证了原(混)煤粒度,提高了矸石运输排弃环节的工作效率。
古书院矿选煤厂因煤泥量增大,导致浓缩池内煤泥沉降效果差,影响了选煤生产;选煤厂通过增设煤泥输送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保证了选煤厂的正常生产,取得了较好的经济和社会效益。
鹤煤六矿选煤厂建厂时间长,原生产系统存在生产能力不足,部分设备老化,精煤、煤泥产品水分高等问题。结合选煤厂实际情况,对运输系统,末精煤脱泥、脱水系统,煤泥水系统进行了扩能改造和更新,新建了煤泥热力烘干
介绍了八矿选煤厂工艺流程及粗精煤泥灰分高的原因,采取了更换精煤稀介质磁选尾矿旋流器组、降低旋流器入料量、增加粗精煤泥回收筛处理能力和筛缝宽度、改善循环水水质等措施,降低了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率,
为解决下峪口选煤厂煤质变化、设备老化、工艺落后等问题,通过对原煤煤质、现有生产系统的分析及产品结构的定位,提出对选煤工艺进行升级改造。生产实践证明:在技术升级改造后,采用脱泥无压三产品重介旋流器+TB
介绍了弧形筛的结构、工作原理以及开拓选煤厂弧形筛的主要参数和在实际运行中出现的问题,针对这些问题,采取了在弧形筛分料箱上安装大排气孔、筛面上加设横向挡皮、定期调转筛面、调整安装角等措施,有效提高了脱介
