分析了葫芦素选煤厂介耗高的原因,提出从介质技术损失和管理损失两方面加强日常管理;在采取改善原煤分级脱泥筛、脱介筛的工作效果,提高磁铁矿回收率,保持重介悬浮液的稳定性,防止重介系统跑冒滴漏,同时加强磁铁
分析了影响选煤厂介耗的主要因素,包括工艺流程、设备、原煤性质以及介质质量等,通过积极推广脱泥(粉)入洗工艺、减少入洗煤泥量、重视设备选型、加强脱介设备的管理和维护等措施,可实现选煤厂低介耗生产。
介绍了辛置选煤厂在技术和管理2方面的介质降耗方法。通过对脱介、回收介质环节的技术改造,制定管理办法,严格落实考核制度,有效控制了选煤厂介质消耗,为企业带来巨大的经济效益。
重介选煤厂生产过程是动态变化的。生产系统中桶液位和悬浮液密度的调节与控制非常关键,它们的稳定与否,会对介耗、产品质量、生产效率等指标产生重要影响。对稀介质桶(除合格介质桶以外的所有缓冲桶)来讲,当出现
为了彻底解决赵固二矿选煤厂块煤中的块中煤含量超标的问题, 通过工艺比选, 采用重介浅槽分选工艺对跳汰块煤进行再选, 并进行了合理的工艺流程设计、设备选型和工艺布置; 在设备布置过程中, 优化了设计,
针对邢台选煤厂存在的分选效果差、处理量低、介耗高、粗煤泥分选精度低等问题,采用增加选前脱泥环节、更换大直径三产品旋流器、利用CSS分选粗煤泥、将精煤磁尾作为脱泥筛后冲水等方法对邢台选煤厂进行了技术改造
阐述TBS的基本原理及主要技术参数,根据实际生产分析TBS的使用效果及主要影响因素,提出合理建议。
针对田庄选煤厂块煤再选工艺系统中存在的问题,选用2台MZC8/54型块煤重介浅槽分选机代替原001再选斜轮分别作为戊组和己组块煤再选设备,在不增加厂房空间的基础上,分别建立了2套独立的块煤主再选系统和
古汉山矿选煤厂原设计的末煤重介系统因长期闲置,运转后存在介耗高、自动化程度低和密度调节系统灵敏度低等问题;通过生产调试、优化相关结构参数、对局部环节进行技术改造后,精煤灰分可控制在10%左右,介质消耗
本文主要围绕选煤厂对煤用磁选机的使用要求、HMDS磁选机的工作原理、HMDS磁选机的结构特点、新型HMDS磁选机在重介选煤厂的运用实例四个方面展开讨论,详细分析了新型HMDS磁选机在选煤厂中的应用优势
