ptc公司培训内部资料。proe自顶向下设计部分,《高级组建管理模块》
为分析煤矿采掘装备截齿绕截割头轴线旋转时截割力随切削深度的变化情况,介绍了在截齿作用下岩石破碎的3种形式和基于直线型截割试验的法向力和切向力预测公式。在截齿旋转破岩试验平台上,对单向抗压强度为61.8
针对难以准确判断断面煤岩状况,提出了基于运动控制器的自适应掘进机控制系统及监控系统设计。该系统可根据硬岩和煤层状况,自动适应负载,实现掘进作业,从而减少停机时间,提高截割效率。
针对煤岩条件对掘进机截割头载荷的影响问题,提出采用有限元仿真方法对截割头截割过程进行动态仿真分析。以煤岩普氏系数为煤岩特性参数,经仿真得到不同煤岩条件下的截割头动态载荷,通过分析得到了截割头三向力随煤
振动式掘进机截割头冲击力的仿真分析,李晓豁,左胜甲,介绍了振动式掘进机截割机构的组成及其工作原理,振动式掘进机破岩主要是通过偏心块的旋转,对截割头产生冲击力从而达到振动破碎
针对现有掘进机截割头载荷特性研究方法采用单一影响因素不能全面反映截割头载荷及其波动变化规律的问题,通过分析截割头瞬时载荷,确定了纵轴式掘进机在水平截割工况下截割头载荷的主要影响因素有截割岩石特性、截割
纵轴式掘进机截割头结构参数的模糊优化模型,沙永东,,选择截割头钻进速度作为优化设计的目标,选取截割头直径、截割头锥角、叶片螺旋升角等作为设计变量,讨论了其隶属函数。运用最优化�
针对现有掘进机多采用单一的横轴式或者纵轴式整机,对不同岩层掘进工作的适应能力差等问题,提出一种面向不同岩层的掘进机截割臂互换性设计方案。对纵、横轴式2种掘进机的结构特点与性能进行了对比分析;针对2种截
基于PDM开发管理平台和Pro/E设计软件,采用模块化+Top-down设计方法完成EBZ200掘进机设计,可按需求实现快速变型,方案设计及相似结构衍生变形的效率提高了30%;对模块及接口进行了优化,
分析煤岩界面识别技术发展的现状,提出一种利用采煤机滚筒截割振动信号来进行煤岩界面辅助识别的方法。对采煤机的滚筒进行受力分析,建立摇臂截割振动模型,通过理论分析验证该方法的可行性;设计采煤机模拟截割振动
