针对实际生产中含硫化铁结核的硬质煤岩的难采现象,在单齿冲击的截煤机理的基础上,建立了单齿冲击的动力学模型,以单齿的不同冲击速度和单齿楔入煤岩的角度为工况变量,利用显示动力仿真软件LS-DYNA,对九种
对机器人GMAG高速堆焊掘进机截齿座产生驼峰焊缝的焊接工艺进行了研究。根据生产节拍的要求,制定了焊接速度为120 cm/min。并在焊接电流、焊接速度不变的情况,仅通过改变焊接位置进行试验。试验结果表
介绍了采掘机械用截齿磨损的研究进展,包括截齿破碎岩石与磨损的机理、影响截齿磨损的主要因素。按照截齿磨损的研究方法,从标准台架试验、模拟工况试验和数值仿真等方面对国内外的主要研究内容和成果进行了梳理,并
分析了采煤机截齿热处理工艺要求必须是等温淬火的原因,介绍了采煤机截齿等温淬火工艺,并通过对截齿等温淬火工艺与其它截齿热处理工艺的比较,分析了等温淬火的有效性,并通过实验数据对该工艺进行了验证。
基于疲劳损伤非线性演化的点焊结构疲劳强度分析,王瑞杰,杨锡阶,分析了点焊结构疲劳破坏过程中的固有频率变化所代表的损伤的两种演化情况,线性与非线性演化。对两种分别考虑到载荷水平对损伤累
针对王河煤矿10902工作面生产过程中遇到的采煤机截齿消耗量大的问题,采用理论分析、现场实测和工程类比的方法,对"三硬"薄煤层综采工作面采煤机截齿失效原因进行分析,得出截割底板泥岩
对一种适用于薄煤层的双电机采煤机进行了研究,首先采用Pro/E对采煤机截割部进行了三维实体建模,并在ADAMS软件中对其直齿传动进行了动力学分析,得到了各级直齿啮合力的动态特性。对仿真结果进行了分析,
基于开裂能理论的橡胶动态疲劳分析*,金状兵,罗文波,基于开裂能理论,提出了一种橡胶制品动态疲劳评估的数值-实验混合方法。该方法不仅能有效预测复杂多轴载荷作用下橡胶构件的疲劳�
通过建立IWRC1×7单股钢丝绳三维模型,基于CAD-CAE协同仿真平台Workbench对其进行静力分析和疲劳分析,得到钢丝绳内部应力分布以及交变载荷下钢丝绳疲劳寿命云图,指出其疲劳破坏点位置。通过
利用ANSYS软件的Workbench模块建立了液压缸结构模型,并利用有限元法进行了静强度和疲劳分析。得到了液压缸的应力及寿命分布云图,发现支撑处安全系数较低。在此基础上对液压缸进行优化设计,增加液压