为研究采煤机滚筒与围岩的相互作用机制,以MG500/1180-WD型号采煤机为研究对象,采用EDEM离散元仿真软件建立三维仿真模型,综合考虑煤岩块度、顶板压力对采煤机截割性能的影响,研究采煤机截割煤岩
截齿是采煤机的关键零部件,其性能优劣关系到采煤机的生产效率和工作平稳性。就新煤层条件下,对截齿失效问题进行探讨,分析其主要失效形式,并提出了通过表面强化技术,确立最优安装角等方法,提高截齿的使用寿命。
研究了电机反时限保护的工作原理,并根据采煤机截割电机的控制要求,计算出反时限保护方程。最后通过PLC程序设计,采用热量累积的方法,实现了负载变化时对停机时间的控制,达到了反时限保护的目的。
智能采矿中采煤机的记忆截割是自动开采的一个关键要素,采煤机记忆截割系统能够提升采煤机的自动化水平、增强其操控性能、减轻司机劳动强度以及提高生产效率。在分析采煤机记忆截割系统组成及其参数时,发现传感器的
建立了基于UG的采煤机截割部模型,分析了截割部传热关键件的热源,冷却系统和润滑系统的工况,对截割部稳态温度场进行了基于ANSYS的温度场仿真。搭建2000kW功率的采煤机摇臂试验台,进行模拟加载试验并
采煤机截割部的传统研发过程以人工计算为主,存在设计效率低下、研发周期长等不足之处,针对此问题,以国内某采煤机制造企业设计生产的某型号采煤机为对象,把现代设计理论引入现有的采煤机研发过程,在局域网环境下
针对在薄煤层复杂地质条件下,采煤机截割部的挡煤以及动态特性低等问题展开分析和研究,在现有采煤机截割部结构特点基础上进行改进和优化,提出了一种新型的薄煤层采煤机截割部。采用Pro/E和ADAMS工具对改
以某型号采煤机截割部外形结构及连接尺寸为边界条件,为该采煤机截割部设计了2套行星减速器。采用虚拟样机技术对2套行星减速器的性能进行了分析。研究发现:行星减速器采用四行星结构要优于采用三行星结构。当采用
针对采煤机滚筒受力的问题,采用最大似然函数和改进的牛顿-拉夫森算法,对上湾矿采煤机的载荷谱进行分析处理,求出采煤机的截割载荷及其服从的伽玛分布的概率密度函数,进而得到牵引速度对截割载荷的影响。
采煤机截割部工作时受到冲击荷载作用,对荷载的模拟较为复杂。在ADAMS中建立截割部虚拟模型,利用Matlab对施加荷载进行计算模拟,完成虚拟模型的运动激励。对截割部进行动力仿真和强度、刚度校核,对薄弱
