基于Pro/E和ADAMS的薄煤层采煤机新型截割部设计

采煤机智能控制不是一个间单的工作系统,操作起来较为繁琐,这取决于其复杂的组成机构以及工作原理。根据这一特性,本文给出了相关的原理分析及可行性方案。从层次方面来说,采煤机智能控制系统可以被划分为三个主要

针对双示范刀记忆截割方法截割参数采样操作劳动强度大的特点,分析了采煤机的工作状态参数与煤层参数的相互关系,提出了单示范刀的记忆截割方法,构建出采煤机几何参数、运行位置、姿态参数和煤层参数与滚筒位置的数

基于薄～中厚煤层(整个煤层沿工作面推进方向上厚度变化大)开采过程中存在的资源浪费问题,从马脊梁煤矿14-3#煤层406盘区8602工作面实际情况出发,分析得出合理选配采煤机的必要性,提出合理选配方案(

采煤机在井下运行过程中,传动部分的故障约80%由齿轮问题引起,通过建立采煤机截割减速器中锥齿轮对啮合的三维模型,应用ADAMS软件对齿轮对啮合中常见的断齿故障和齿型误差故障进行了仿真分析。分析结果表明

针对综采面粉尘浓度分布的问题,采用了数值模拟的方法,对龙东煤矿7141综采工作面截割粉尘运动进行了分析,研究了截割粉尘在呼吸带(1.5m处)高度的扩散迁移基本规律以及浓度分布规律。结果表明,在工作面下

基于连续采煤机单向截割工艺,提出了连续采煤机双向截割工艺,并进一步研究了双向截割工艺流程、工艺步骤操作要求、巷道高度对双向截割的影响等,总结出双向截割工艺区别于单向截割工艺的优点。并在乌兰木伦矿123

通过大修分析,找出了EML340A型连续采煤机截割齿轮箱主轴轴颈磨损的原因,采取合理的焊补工艺对主轴轴颈进行了修复。结果表明,采用焊补修复的方法可以满足主轴的精度和强度要求,提高了设备的可靠性。

通过系统地阐述连续采煤机的截割参数的意义和它们之间的相互关系,利用类比和试验的手段总结出了截割部主要参数的计算方法,为连续采煤机截割部参数的计算提供了完整的思路。为装运、行走、整机的设计、计算提供了有

当前采煤机截割高度传感器存在较多的问题,截割滚筒高度不适应实际工作需求,改造时要求采煤机可以准确对摇臂高度进行测量,保证实际应用中采煤机可以适应煤层变化,达到采煤自动化的要求。

为了准确诊断采煤机截割部减速器故障，提出基于深度自编码网络（Deep Auto-Encoder Networks，DAENs）的故障诊断方法。DAENs模型以减速器箱体内油位、油液杂质量、齿轮磨损量、