液压支架主要由结构件、立柱千斤顶、液压系统等部分组成。立柱是液压支架的主要部件,由外缸筒、中缸筒、导向套和活柱等组成。导向套由缸筒的内止口定位,内止口加工精度对立柱的工作性能具有重要的作用。
主要解决了准420 mm液压支架立柱的三维建模及受力分析;依据国内制定的有关液压支架立柱技术条件的相关标准,选取准420 mm立柱的1.5倍额定轴心载荷强度分析及1.1倍额定载荷、偏心30 mm屈曲分
立柱的结构形式、规格尺寸、可靠性等都决定了大采高液压支架的可靠性及稳定性。为了适应综采工作面的发展,选取1000根双伸缩立柱作为研究对象,分析了液压支架立柱制造过程中的常见故障并提出了解决办法。经统计
在液压支架设计过程中,根据已知支架高度来设计立柱和行程是一项重要的工作,因为它关系到液压支架能否达到预定的高度范围,从而有效地支护顶板。四柱液压支架的立柱大多处于接近竖直的工作状态,立柱的行程等于支架
立柱是机床机构的重要组成部分,对机床整机的动态特性具有重要影响。以提高立柱结构的低阶固有频率为优化目标,应用CAD/CAE相结合的技术,完成了立柱的建模及动态特性分析,基于机械结构动态设计理论,采用有
为了方便煤矿设计人员对液压支架进行选型设计,采用C#语言、ASP.NET技术、Visual Studio2013系统开发工具及SQL Server 2008数据库,开发了基于B/S模式的液压支架选型设
采用非线性有限元软件ABAQUS对支架在顶梁弯曲、底座对角线加载工况进行有限元分析,根据底座各部位的应力分布情况,对其进行优化设计,在确保满足使用要求的基础上,显著降低了底座的质量。
针对液压支架护帮使用中出现的结构破坏情况,根据公司支架型式测试标准《高可靠性液压支架安全性测试要求》中的护帮测试条件要求,对护帮模型进行适当的简化和约束设置,运用有限元分析计算方法,对常规设计的护帮结
针对薄煤层支架空间小,液压系统很难布置的问题,介绍了在液压支架立柱设计中减少外露接头布置,减少液压管路布置,采用外缸壁、中缸壁打深孔的方法,对于薄煤层支架立柱的设计具有很好的参考价值。
对现有的插板与尾梁之间的装配方法进行概括,分析其存在的缺陷和问题,设计一种立式工装。此种工装的使用,可以减少液压支架装配工时且对车间吊车的使用无伤害,消除了安全隐患。