鉴于我国掘进机实际载荷等基础研究的不足,文章利用机载大容量数据记录仪,测取实际工作条件下EBZ-160型掘进机升降油缸和回转油缸的载荷信号,提出从油缸载荷换算到截割头载荷的方法,并建立截割机构仿真模型
掘进机闲置时,裸露的截割头易对工作面施工的工作人员造成伤害,故为切割头安装护罩作用很大,但现今实施难度较大,传统护罩采用铁皮焊接,不仅笨重,而且使用极不方便,本文介绍一种简易的截割头保护罩的制作方法,
为提高悬臂式掘进机截割减速器壳体的抗振能力,分别以有限元法和模态试验研究了截割减速器壳体。以某型悬臂式掘进机截割减速器为例,通过Solidworks建立壳体的三维模型,并将其导入Workbench进行
EBH350掘进机的截割减速机采用4级传动形式,具有结构紧凑、强度高、降速比大等特点。传动设计中轴承的选型及计算是减速机寿命的关键因素,详述传动中轴承的寿命计算过程。
为解决EBZ-160型掘进机故障源快速查找与确定困难的问题,通过对常见典型故障形成原因的分析,建立了故障树模型,并通过定性分析求得故障树中底事件的概率重要度。在解决故障树定性分析时,底事件故障概率获取
针对截割头的钻进和摆动(以左右摆动为例)2种工况,在截割路线和位置移动变化等运动特性易于被直接表述的固定和动态空间坐标系中建立相应的运动学数学模型,分析得到速度、加速度等相关参数的影响因子。在此基础上
全断面矩形快速掘进机是一种新型的煤巷快速掘进设备,截割形成矩形断面的关键部件是设计独特的4个小刀盘。为验证小刀盘的截割和装载性能以及设计的合理性,在地面特别设计制作小刀盘专用试验台,浇筑假煤壁,进行不
针对目前掘进机设计效率相对较低问题,提出了基于知识管理的掘进机智能选型设计系统。在Win7系统64位计算机、UG7.5、SQL server 2008的环境下,利用UG二次开发工具和数据库技术开发智能
以变升角螺旋线纵轴式截割头为基础,采用三维设计结合仿真的方式,对截齿按等圆周角间距排布的QC型截割头和按不等圆周角间距排布的UC型截割头进行了设计计算。计算过程的外部参数均相同。当截割头转速为30r/
截割臂在掘进机工作时承受很大的力和弯矩,它的强度是否满足,关系到整台机器设计的成败,有必要对其进行认真的强度分析。截割臂的受力比较复杂,各个影响因素在不同的工作条件下对其强度的作用需要细致的分析,才能