为了探究煤泥浮选过程中可浮性的变化规律,进行了窄粒级的浮选速率试验。试验结果证明:0.5~0.25 mm粒级的浮选速度最快,0.25~0.075 mm粒级次之,-0.075 mm粒级最慢。随着浮选的进
分析了升平煤矿选煤厂煤泥粒度组成,发现浮选入料中高灰细泥含量高,增加了煤泥脱水的难度。在论述颗粒直径与浮选特性、药剂消耗关系的基础上,对选煤厂浮选精煤粒度组成进行了分析,说明细粒煤对浮选精煤污染严重。
为了强化煤泥的柱浮选与细粒级回收,调整了旋流-静态微泡浮选床的管流段长度,分析了不同管流段长度下的煤泥浮选效果、产品特性和承载能力变化规律,并结合流体动力学和浮选动力学理论探讨了其强化作用机理。结果表
采用添加聚合氯化铝(PAC)选择性凝聚高灰细泥(高岭石)的方法降低煤泥浮选过程细泥夹带,研究了单矿物与PAC之间的作用机理,并通过对人工混合矿物浮选进行了验证。
为提高高硫煤的浮选脱硫效率,以新峪选煤厂高硫煤泥为研究对象,分析了高硫煤的粒度组成及硫形态分布,研究煤浆质量浓度、捕收剂、起泡剂和抑制剂种类及用量对高硫煤浮选脱硫效果的影响。结果表明,新峪选煤厂煤泥硫
由于原煤泥硫分高,硫赋存形式复杂,为改善高硫煤泥浮选脱硫效果,提高精煤产率,我们采用了煤浆超声波预处理联合浮选柱脱硫的工艺方案。在实验过程中,我们对比了不同的超声波预处理试验方案,最终找出了最优的试验
针对淮北涡北选煤厂浮选精煤灰分较难达标的实际情况,分析了FCMC系列旋流微泡浮选柱的优点及工业应用现状,阐述了浮选入料性质及条件对浮选效果的影响,提出了采用旋流微泡浮选柱替代浮选机分选细粒粉煤的新方法
为解决当前半焦灰分过高难以加工利用的现状,以固体热载体半焦为研究对象进行了试验探索。在对其基本性质研究的基础上进行了选择性絮凝-浮选单因素试验和分步释放絮凝浮选试验。试验结果充分说明通过选择性絮凝-浮
浮选柱液位是选矿设备浮选过程中的一个非常重要的变量,它不仅是浮选正常运行的前提,而且还直接影响着最终产物的品位和回收率。浮选柱时变系统存在大滞后、大惯性问题,采用模糊PID复合控制替代传统的PID控制
介绍了华丰煤矿选煤厂浮选工艺现状及系统存在的问题,论述了旋流微泡浮选柱及沉降过滤式离心机的工作原理;采用浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺以及浮选精煤卧式沉降过滤式离心机和精矿压滤机联合脱水回收工艺,对选
