惟德选煤厂针对前期工艺设计方案不合理,投产后存在介耗高、浮选尾煤灰分低、循环水浓度高等问题,分别对脱介系统、浮选系统及压滤系统进行了改造及工艺优化,取得了明显的经济效益,浮选尾煤灰分提高18%,全厂介
针对实际生产过程中存在的问题,太原选煤厂从增加原煤脱泥、粗煤泥分选环节,对原有工艺系统进行改造,生产实践表明,改造后该厂采用原煤脱泥+三产品重介质旋流器+CSS粗煤泥分选机+浮选联合分选工艺。提升了重
针对八一煤矿选煤厂新仓系统放仓难、易窜仓的问题,通过分析,确定了解决问题的基本原则,并设计了装仓控制系统,从而实现了跳汰精煤和浮选精煤均匀入仓,不仅避免了窜仓,减少了堵塞,并且提高了装车速度。
针对产品结构不完善的问题,福祥选煤厂根据自身实际情况,从优化煤炭资源配置、完善储运系统、生产适销对路产品三方面着手,对产品结构进行优化。在产品结构优化方案实施后,选煤厂市场竞争力得到提高,经济效益显著
针对梁北选煤厂洗选工艺存在的问题,对选煤厂进行了初步技术改造和二次扩能改造。通过增加粗煤泥处理系统,选煤厂生产能力由90万t/a提高到120万t/a,旋流器分选精度提高,介耗由原来的3 kg/t降至小
为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了
针对上湾选煤厂脱粉及全入洗工艺方案进行分析,根据目前实际生产情况,从技术经济方面系统地分析了采用不同洗选工艺下商品煤发热量、商品煤产量、经济效益等的变化规律。结果表明,在不同的市场背景下,获得最佳的经
针对亭南选煤厂存在的处理能力低,只是块煤入选,产品结构不合理等问题,从产品结构、选煤方法、工艺流程、设备选型4个方面阐述了选煤厂技术改造方案。本次改造确定的分选方案为:块煤重介浅槽分选机分选+末煤重介
针对铁煤集团大兴矿选煤厂煤泥干燥系统存在的问题,从压滤机系统、905煤泥转载皮带输送机、滚筒干燥机、干燥机出口刮刀、干燥机电机、925粉煤输送带6个方面对选煤厂进行技术改造。改造后,选煤厂工艺指标达到
介绍了弧形筛的结构、工作原理以及开拓选煤厂弧形筛的主要参数和在实际运行中出现的问题,针对这些问题,采取了在弧形筛分料箱上安装大排气孔、筛面上加设横向挡皮、定期调转筛面、调整安装角等措施,有效提高了脱介
