以王台铺煤矿15#煤XV1302工作面为工程背景,基于小煤柱留巷巷道围岩控制原理,确定巷道支护设计方案。现场试验结果表明:巷道掘进期间,巷道表面位移变化距掘进工作面约65 m左右时基本稳定,巷道变形主
近距离煤层地质条件的特殊性,使得在上煤层开采完毕后,进行下煤层回采时,受上覆岩层采空区影响,巷道维护困难。此外,针对相邻工作面采动影响,提出通过桁架锚索支护技术控制巷道围岩变形。运用岩土工程分析软件F
针对煤矿工作面坚硬顶板在煤层开采后形成的悬顶的支护和安全垮落问题,对坚硬顶板工作面的开采特点进行分析,并对坚硬顶板的安全断裂条件进行理论推导,得出提高支架初撑力和支护阻力可避免坚硬顶板在控顶区内断裂的
结合某矿工作面地质与生产技术条件,采用FLAC数值模拟软件,模拟计算分析了巷道围岩应力场分布特征和表面位移量,提出了合理的锚杆支护方案,通过试验说明该支护方案科学合理,能够取得良好的围岩支护效果。
针对综采工作面顶板破碎、稳定性差的问题,提出了工作面顶板控制技术,提出在综采工作面冒顶区煤壁前方开巷道进行顶板加固、马丽散化学注浆剂加固、罗克休泡沫充填三者相结合的顶板控制技术方案并进行研究,最后在小
孤岛工作面受邻近采空区采动影响,沿空巷道破坏变形严重,这对工作面的掘进和回采造成了极大的影响。为了解决这一问题,兴隆庄煤矿在10304孤岛工作面两巷掘进过程中,采用了一系列有效的支护措施:通过提高锚杆
为了解决地质条件复杂、埋深大且围岩破碎的大断面支护问题,以马兰矿18506工作面为研究背景,提出了?28 mm粗锚索大断面切眼支护技术,即在顶板处采用全锚索支护加戴帽点柱进行支护。观测研究顶底板离层和
针对煤层厚且顶底板较弱,同时需要支护的切眼断面较大,如果采用传统的支护方案将难以保证巷道的稳定性的问题。在数值模拟和物理模拟的基础上,提出了有针对性的支护方案设计和施工工艺。通过最后的施工效果验证了上
根据山西焦煤集团西铭矿49405工作面实际地质条件,利用理论分析和FLAC3D数值模拟软件,对工作面切眼的围岩变形和控制进行分析研究,得到以下结论:上煤层开采后,底板破坏深度大于层间岩层厚度,导致下煤
为了解决赵楼煤矿5302采煤工作面因其宽度较大、顺槽过长所导致的面内严重热害问题,根据煤矿现场实际情况,对面内热害形成规律、热湿源分布等进行了系统研究。提出了针对超长采煤工作面降温方法,即"
