介绍了剪切弹簧的受力过程,建立了弛张筛简化的力学模型,通过对系统微分方程组的求解,得到了剪切弹簧刚度的计算公式,通过数值模拟得出了压缩条件下的应力云图和应力应变曲线、剪切条件下的应力云图和应力应变曲线
圆振动筛的设计是否合理直接影响其筛分效率,按照常规设计已远远不能满足要求,需要进行优化设计。介绍了粒子群优化算法的基本原理、算法实现步骤。通过对圆振动筛进行动力学分析,以单位生产量功率消耗最小为目标函
为了简化振动筛的刚体平面运动的力学数学模型,利用曲柄连杆将其进行了等效——曲柄矢量合成为振动筛质心位移,连杆与其滑移轴线的夹角代数和等于振动筛绕质心转动的角位移,明确了曲柄长度决定振动筛质心振幅,连杆
振动筛是煤炭洗选加工过程中的重要机械设备,横梁结构是振动筛的关键部件,其可靠性直接关系到振动筛的安全运行。采用ANSYSWorkbench软件首先针对横梁结构进行模态分析,得到了前12阶固有频率和振型
根据振动筛结构和受力特点,提出梁壳单元模型,给出有限元建模中关键问题的解决方法:采用自定义截面梁单元,实现了用变截面梁模拟振动筛实际梁结构;用自由度耦合及建立约束方程的方法实现结构中螺栓连接、焊接连接
为适应矿井原煤煤质变化及市场对产品质量、回收率的要求,分析了马兰矿选煤厂USL直线振动筛存在的问题,提出了工艺性能方面增大筛子运行的振幅及增设挡水堰以延长筛分时间;结构方面分拆万向轴外罩以适应安全检修
基于多刚体动力学理论,运用三维软件和ADAMS软件建立了圆振动筛YKR1645的虚拟样机模型,对其进行了运动学仿真分析,得到了筛箱的运动特性及运动轨迹;建立对比模型并与基本模型的仿真结果进行比较分析,
应用ANSYS软件,建立了振动筛的有限元模型,为了避免产生共振,根据模态分析结果对模型进行了修改,进而对该振动筛模型进行了谐响应分析,计算出筛体在不同频率下的响应,得到一些幅频特性曲线;并对该振动筛模
为了提高大型振动筛的可靠性,从制造工艺方面对影响其主要零部件可靠性的因素进行分析,并针对制造工艺中存在的缺陷提出改进措施,进而为提高大型振动筛的可靠性积累经验。
分析了东庞洗煤厂筛板管理现状及存在问题,结合选煤生产实践,提出了筛板编码管理办法、实施细则和考核办法,并应用于生产,取得了良好效果。