为了解决枣园煤矿软岩巷道变形失稳的问题。根据软岩巷道变形失稳特征及枣园煤矿实际情况,提出了用预留变形量初步加固—围岩释放压力后二次加固的支护方法。采用UDEC数值模拟初步确定了初次支护后泄压时间,对比
随着煤矿开采深度的增加,巷道支护的难度随之增加,传统单一的支护方式难以适应深井软岩巷道的支护要求。通过对淮南矿业集团朱集矿-870 m水平13-1煤层回风大巷掘进期间矿压规律实测数据分析,得出巷道变形
口孜东矿是千米深井,在部分地质构造复杂、地压显现明显等地段,高强复合支护方式巷道仍较易损坏。为保证支护有效,进行超深孔注浆支护试验,观测数据超结果表明超深孔注浆满足地质构造复杂、地压显现明显等地段的支
泉店煤矿东翼-540 m东翼轨道大巷和胶带大巷附近区域断层构造分布较为密集,巷道围岩极为破碎,区域内构造应力集中程度较高,使得松散破碎的巷道围岩在高应力作用下剪胀变形强烈。针对此类巷道,运用结构补偿原
软岩矿井回采工作面两道底鼓问题对安全生产影响很大,目前还没有经济合理的根治办法。人工卧底劳动强度大、效率低,使用德国进口DHL800全液压矿用卧底机提高劳动工效,探索了机械化卧底新工艺,为国内同类矿井
针对某矿千米深井马头门锚杆加固失效,矿压显现强烈,碹体开裂,加固支护困难的问题,提出采用预应力对穿锚在其马头门顶板及上覆硐室底板进行对穿锚固,有效控制了围岩变形,起到了良好的加固效果。
潘三矿-730~-960m暗副斜井埋深大,巷道围岩破碎软弱,巷道前掘后修现象突出,严重制约了矿井安全生产。在理论分析、数值计算的基础上提出了围岩压力转移支护技术"三原则",并研制了
为解决深井复合顶板回采巷道难以支护的问题,以谢一矿4671B4工作面-600m水平回风巷为研究背景,分析了深井大断面复合顶板回采巷道围岩变形破坏特点,认为受高地应力和回采动压影响,各层顶板极易发生离层
我矿在二期工程施工初期,部分在软岩中掘进但采用常规支护形式的巷道,顶板出现较大变形,底板产生底鼓,巷道埋深大且有地质构造影响造成的高地压现象已开始初步显现,并有进一步发展的趋势。考虑到井底车场巷道及周
为满足煤矿软岩巷道支护结构高强高韧的要求,改善素混凝土的脆性高韧性差问题,提出了将高韧性合成(粗)纤维与钢纤维混杂掺加到水泥基材料中形成复合水泥基材料,通过喷射工艺使这种复合材料在软岩巷道围岩表面形成