经坊选煤厂针对原有重介洗选工艺介耗高、不能在线调整工艺参数等问题,采用PLC和电动一体阀相结合等方式,自动调整泵前补水、分流、原煤分选密度及浮选入料浓度和流量等工艺参数至最佳状态,降低了选煤厂介耗和药
针对跳汰机矸石含煤率和洗水浓度高以及跳汰机下机体排料装置常卡堵等问题,将跳汰机筛板改为不锈钢异形冲孔筛板并对跳汰机的排料装置、浮标和直线位移传感器进行升级技术改造,即针对保安煤业选煤厂的数控跳汰机升级
为解决下峪口选煤厂煤质变化、设备老化、工艺落后等问题,通过对原煤煤质、现有生产系统的分析及产品结构的定位,提出对选煤工艺进行升级改造。生产实践证明:在技术升级改造后,采用脱泥无压三产品重介旋流器+TB
为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明:改造后矸石带煤量下
平沟选煤厂针对两台有压给料两产品重介质旋流器分选效果差异大、出现间断性排料、指标不稳定等问题,进行了单台旋流器工艺的技改方案;改造后单套旋流器系统比并列式双套旋流器系统生产稳定,数量效率较高,能有效分
在分析南桐选煤厂矸石硫分分布特性的基础上,探索出一种自生介质工艺来分选煤矸石中的硫铁矿,该工艺核心有两点,一是介质的自生与净化;二是采用一种高密度分选设备——高密度分选机。试验结果表明,该工艺系统对煤
介质消耗是重介选煤厂非常重要的生产指标,本文从介质消耗的途径入手进行分析,重点对影响介质消耗的因素进行阐述。
根据重介质旋流器选煤工艺特征,以大多数选煤厂的设备和工艺条件为立足点,围绕提高旋流器分选效果和降低介质消耗,提出生产调试过程中应把握“一个原理、两个控制、三个稳定、两个重点”的调试要点,这些要点在实践
为降低选煤生产介耗,实现提质、降本、增效的目标,武乡荣辉选煤厂从原煤浮沉资料、配煤方式、磁铁矿粉粒度、添加介质方式、磁选机单机检查、弧形筛检查、分流系统着手,对介质回收系统进行了改造与优化,最终构建了
针对田庄选煤厂原有工艺系统存在的系统对煤质适应能力差,介耗、电耗高,设备故障率高,以及入洗能力低等问题,通过煤质分析对其进行了工艺改造,确定了块煤斜轮分选,末煤重介旋流器分选,煤泥粗煤泥分选机分选和细