晋煤集团古书院矿选煤厂因入洗煤质发生变化,导致煤泥水处理难度增加,影响了正常选煤生产,采用简化工艺流程对配煤系统进行技术改造后,每年不但可节省电费9.63万元,而且缓解了煤泥水处理难度,取得了较好的经
为使选煤厂快速定量装车系统能够用于装载集装箱,对装车溜槽下料口、平车压实系统、集装箱位置偏移检测装置等进行了设计改造,取得了很好的效果,提升了装车系统能力,具备了装载集装箱和其他标准车厢的能力,而且装
针对补连塔选煤厂1-2煤及2-2煤洗选系统生产能能力不足、煤泥水处理系统效率低下,双系统相互影响等问题进行了实践研究与优化改造,通过改造,提高了全系统的处理能力,增强了全系统的生产稳定性和工艺灵活性,
为解决平煤一矿选煤厂煤泥压滤系统处理能力不足、粗煤泥水分高的问题,启用主厂房干筛系统,改造动筛车间工艺系统,更换振动筛和磁选机。采取一系列整改措施后,煤泥压滤系统回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降
为解决晋华宫选煤厂分选能力不足,破碎粒度上限难以控制和产品发热量不稳定带来的销售问题,通过对煤质、分选工艺、工艺布置等方面的对比分析,确定了增加块煤浅槽重介分选系统的选煤厂技术改造方案。项目投产后实现
内蒙古通源选煤厂调试初期因工艺、设备、工人操作水平等方面原因导致每吨原煤介质消耗高达3kg。介质消耗量不仅是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标,也是衡量选煤厂经济效益的重要指标。为了降低介质
分析了影响选煤厂介耗的主要因素,包括工艺流程、设备、原煤性质以及介质质量等,通过积极推广脱泥(粉)入洗工艺、减少入洗煤泥量、重视设备选型、加强脱介设备的管理和维护等措施,可实现选煤厂低介耗生产。
介绍了辛置选煤厂在技术和管理2方面的介质降耗方法。通过对脱介、回收介质环节的技术改造,制定管理办法,严格落实考核制度,有效控制了选煤厂介质消耗,为企业带来巨大的经济效益。
针对近年来高阳选煤厂原煤煤泥含量增加,原有系统脱泥、脱介效果较差的问题,引入了BRU型香蕉筛;介绍了BRU型香蕉筛的结构、工作原理和技术特点;在生产实践中发现,BRU型香蕉筛脱介效果理想,能满足高阳选
针对邢台选煤厂存在的分选效果差、处理量低、介耗高、粗煤泥分选精度低等问题,采用增加选前脱泥环节、更换大直径三产品旋流器、利用CSS分选粗煤泥、将精煤磁尾作为脱泥筛后冲水等方法对邢台选煤厂进行了技术改造