针对贺西选煤厂水力分级旋流器+高频筛工艺回收粗精煤泥产品灰分超标的问题,通过试验数据分析,采用渗流清洗原理脱除滞留在筛上产品中的高灰细泥,使粗精煤泥产品灰分从13.19%降为10.10%,解决了主选重
分析了田庄选煤厂与精煤生产关系比较密切的5个分级环节的现状,认为粗煤泥分级系统、CSS入料准备系统、CSS精矿脱泥系统3个分级环节的分级效果较差,通过设计多段分级脱泥流程,提高了粗煤泥分级效率和精煤质
葫芦素选煤厂为了提高精煤产率,通过调整产品结构、确定合理分选密度、改进生产工艺、改造完善或更换分级及洗选设备等系列有效措施,设备运行的稳定性和自动化水平增强,块精煤及其他产品质量更加稳定,块精煤产率提
针对龙山选煤厂末精煤脱水系统存在的问题,对选煤厂工艺流程进行了改进。采用将变频器和离心机联合使用,更换离心机筛篮等方法,实现了对末精煤水分的灵活控制,解决了末精煤产品水分质量过剩、离心机跑粗、精煤损失
分析了潘一选煤厂重介精煤、粗煤泥重介精煤和浮选精煤灰分波动大的原因,从技术与管理两方面提出了切合实际的重介分选系统、煤泥重介分选系统及浮选系统改进措施,不但可以稳定精煤灰分,而且有助于提高精煤产率,增
针对新郑精煤公司选煤厂TBS干扰床分选机粗煤泥分选效果不理想的问题进行分析,并采取相应的优化措施。生产实践表明,粗煤泥分选系统优化后TBS干扰床分选机分选效果得到很大改善,入料中
分析了大淑村矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,并针对煤泥特性,对煤泥水系统进行技术改造,主要措施为:新增浮选工艺系统,将现有煤泥水一段浓缩、一段回收工艺改为两段浓缩、两段回收工艺。实践证明,改造后的煤泥水
针对孙村选煤厂煤泥水沉降效果不佳的状况,以粗中煤泥旋流器溢流煤泥水为研究对象,采用单因素试验方法探究了不同药剂种类、用量、药剂配比和粗颗粒对煤泥水沉降速度的影响,结果表明:氯化镁凝聚剂与现场用聚丙烯酰
通过分析大淑村选煤厂煤泥水性质,说明选煤厂溢流水含有大量极细粒黏土矿物,导致煤泥水沉降效果差,介耗增加,选煤生产无法正常运行。针对以上问题,选煤厂选用聚合氯化铝(PAC)为凝聚剂,聚丙烯酰胺(PAM)
新巨龙选煤厂因矿井煤质变差出现了高灰细泥污染现象,粗精煤泥灰分升至14%以上,通过采用多叠高频振动筛脱除高灰分的细煤泥,使粗精煤泥灰分降至9.20%,提高了精煤产率。