基于FPGA的调频调功感应加热电源数字化控制

与普通电炉对比,感应加热具备加热速度快、作件变型小、外表硬度高等长处。 感应加热的原理是当光流电经过感应器时,因为电磁感应,则在感应器中的作件里萌生交变磁力场,交变磁力场萌生感应电势,该电势在作件

感应加热系统由感应加热控制板、功率板和加热线圈组成。感应加热，是将工频（50HZ）交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电，利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后

吴开源,黄石生,李 阳,陆沛涛(华南理工大学,广州,510640)摘要:阐述了弧焊电源数字化控制技术的意义,介绍了用单片机、DSP及CPLD/FPGA等新型半导体器件实现弧焊电源数字化控制技术的方式,

高频加热电源技术说明:高频加热电源技术说明一、电路说明本设备电器原理方框图如下：1—1阳极电源（主电路）主电路由可控硅调压器、升压变压器、高压整流器三部分组成，其工作过程是三项交流工频电源首先经可控硅

感应加热发展的历史及其应用场合rar,感应加热发展的历史及其应用场合

电感应加热器的设计与计算

本文主要讨论脉冲宽度调制(PWM)、脉冲密度调制(PDM)和脉冲频率调制(PFM)开关稳压器和控制器IC。其中一些集成了控制实际开关的一个或多个晶体管的驱动器,另一些则没有。还有一些甚至集成了开关FE

弧焊逆变电源(亦称弧焊逆变器)是一种高效、节能、轻便的新型弧焊电源。目前,采用ICBT作为功率控制器件来提高功率主电路的控制 性和稳定性,以8位和16位单片机作为控制核心进行焊接程序控制和焊接参数运算

提出一种实时数字化光纤传输系统,该系统分为发送端和接收端。发送端用A/D转换器将输入的模拟信号数字化,再用FPGA对数据进行处理,并通过光纤传输。同时,FPGA还控制A/D转换器的工作。接收端用串行收

通信电源已进入了全数字化的阶段,整流器模块的所有模拟信号经过采样电路后,送入到DSP中,DSP根据系统的要求与条件对PFC与DC/DC部分直接输出PWM信号,驱动功率电路的输出。从图1中可以看出,系统