GBT 64141999铸件 尺寸公差与机械加工余量

机械设计中的公差与配合问题解析，了解极限尺寸、基本偏差和配合公差的概念及其应用场合。讨论最大实体状态（MMC）、最小实体状态（LMC）和作用尺寸的定义。探讨公差对零件尺寸和几何参数的影响。

主要通过模拟激光打孔温度场分布以及试验来比较机械打孔和激光打孔的质量,同时也对激光加工微小深孔进行了试验,试验结果表明激光打孔比机械打孔具有更多的优点,而且在某些应用领域,激光打孔更是优势显著。

GBT3852-2008 联轴器轴孔和联结型式与尺寸由上海松铭传动机械有限公司提供

公差与配合学习的好资料，讲的很浅显易懂，安逸得好。

基于尺寸公差和图像处理的刹车片尺寸检测.pdf,刹车片尺寸检测是刹车片质量的重要指标之一。为了快速综合检测刹车片尺寸，提出了基于公差设计原则和图像处理的综合尺寸检测方法。首先根据图纸要求利用尺寸公差设

形位公差标注示例8.6.3形位公差标注示例第四章形状和位置精度设计与检测

GBT1801-1999极限与配合公差带和配合的选择

零件公差产生于十九世纪后期，其初衷是为了保证零件的互换性。起初只有尺寸公差。由于当时的设计部门和制造部门通常都在一起或就在隔壁，因此交流起来非常方便。在当时，给定的公差一般都很大，因此当时的设备刀具的

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以具有6个组成环和3个封闭环的工件的公差设计为研究对象,从中抽取关键变量,并建立数学模型。基于Taguchi方法,进行了公差对制造成本的正交试验,同时对试验结果进行直观分析和方差分析,并确定最佳方案。