选煤厂重介浅槽系统智能洗选研究

分析了介休选煤厂介耗偏高的原因,通过采取翻转弧形筛、调整脱介筛喷水、改善磁选机入料、合理调整原煤入洗量、新增磁选机和浓缩机等多项有效措施,加强了对介质消耗的管理,有效降低了介耗,取得了较大的经济效益。

阐述TBS的基本原理及主要技术参数,根据实际生产分析TBS的使用效果及主要影响因素,提出合理建议。

本文主要围绕选煤厂对煤用磁选机的使用要求、HMDS磁选机的工作原理、HMDS磁选机的结构特点、新型HMDS磁选机在重介选煤厂的运用实例四个方面展开讨论,详细分析了新型HMDS磁选机在选煤厂中的应用优势

浅槽重介分选机刮板链断链故障发生时,上道工序持续的物料输送会造成浅槽内物料大量堆积,增加了清理工作的劳动强度和材料配件费用。针对这一问题,在研究浅槽重介分选机主要结构和工作原理的基础上,对刮板链的结构

针对淮北选煤厂重介质悬浮液密度控制系统老化、无法正常工作的问题,对相应设施进行系统升级改造,实现悬浮液密度的自动控制,并详细介绍了改造后重介质悬浮液密度控制系统的主要硬件以及工作过程。

为了提高现有重介选煤工艺系统介质密度的控制精度,太原选煤厂基于PLC集中控制技术,从自动调节悬浮液密度、煤泥含量控制和合介桶液位控制三方面对重介悬浮液密度控制系统进行技术改造。生产实践表明,通过改造大

为了更加科学有效地回收夹矸煤,对河南煤化焦煤集团古汉山矿选煤厂的跳汰洗选工艺进行了研究,结合传统的重介浅槽分选工艺,提出了一套集成式重介分选系统应用于跳汰洗中煤或洗矸石再选的方法。生产实践表明,集成式

为确定金阳选煤厂分选工艺流程,对入选原煤煤质进行试验分析,结果表明,当分选精煤灰分为7. 5%时,精煤产率在60%以上,原煤可选性属于较难选,当浮选精煤灰分在11. 00%时,理论产率在86. 00%

以某煤矿选煤厂为实际应用背景,设计了选煤厂人员智能视频监控系统,详细介绍了系统软件的设计。该系统采用人脸信息对运动人体进行身份识别,可自主跟踪监控选煤厂员工,自动判断其工作状态的安全性,若存在异常则快

介绍了选煤厂智能视频监控系统的框架,从行为识别模块设计、监控画面上墙、视频分析与PLC联动、视频智能分析与PLC控制器联动方面阐述了整套系统的详细设计方法;应用表明,该系统实现了摄像机对人的行为模式进