基于多机协同的采煤机调速方法

为实现采煤机控制的数字化,提高采煤机控制的可靠性,解决采煤机无反转启动问题,对采煤机调速系统进行了无位置传感器控制技术的研究,建立了无位置传感器开关磁阻调速系统的硬件和控制模型,研制了无位置传感器控制

以MG100/240-BW型滚筒采煤机设计为平台,在分析操纵机构实现机理的基础上,依据凸轮原理设计了平滑的圆盘曲线槽,实现了将圆盘的圆周运动转化为连杆的往复直线运动功能。

分析了采煤机用整体式交流变频调速器在实际应用中所存在的问题,提出了一种组合式交流变频调速器的系统结构方案,不仅具有便于井下搬运、拆卸、安装的优点,而且达到较高的综合性能指标。介绍了系统结构的技术难点,

为了能够提高采煤机齿轮的使用寿命和抗磨损能力,深入地研究了再制造技术在其中的应用。对采煤机齿轮的失效问题进行了概述;分析了基于再制造技术的采煤机再制造工艺;讨论了基于表面工程的采煤机齿轮的再制造工艺;

提出了一种基于Zigbee技术的对井下采煤机的运行状态进行监控的系统设计,通过布置在采煤机上的本安型无线传感器对采煤机的运行状态参数进行采集,利用Zigbee网络节点传输终端节点采集到的数据,通过RS

针对单滚筒短壁采煤机的液压调高系统,对不同滚筒转向、摇臂姿态等多工况进行受力分析,合理确定液压调高系统的重要参数,可选择最佳的工作方式,为生产提供参考。

滚筒采煤机是由可靠性状态随时间退化的多状态组件组成的复杂机械系统,在正常工作状态和完全失效状态之间故障规律呈现多种状态的变化。将采煤机的可靠性状态从传统的二状态扩展为多状态,基于从国内某大型煤矿集团公

提出了一种新型钻式采煤机的互换控制系统,通过可互换机械结构的设计和基于改进型逼近理想解排序(TOPSIS)法的钻头优选流程的设计,实现了钻头、钻杆各结构装卸的自动控制,并保证了采煤机的定向钻进。

1概述随着煤矿采煤机械化水平的不断提高,采煤机已成为综采工作面主要的开采设备。由于受煤层地质等因素的影响,综采工作面会出现断层、褶曲、煤层起伏变化等异常地段。回采期间采煤机震动大,采煤机的支撑点———

通过ANSYS有限元辅助分析后,得出了采煤机滚筒联接方法兰变形失效的一些原因及改进建议,为产品设计与优化提供了依据。在挤压变形处采取分散压应力的修补工艺,修复了螺旋滚筒的方法兰。