为解决旋风分离器分离效率下降导致的细颗粒逃逸，锅炉床压下降，出口烟气温度低，出力不足等问题，对某300MW级CFB锅炉中心筒进行优化改造，利用CFD方法验证中心筒优化后的分离器分离效率及其对锅炉运行效果的影响。通过增加中心筒插入深度减少颗粒逃逸，缩小中心筒直径并将缩口偏心布置，减少进入排气管的颗粒等对中心筒进行改造。CFD理论计算和现场飞灰粒径分布试验表明，中心筒结构优化后，分离器压降增加约370Pa;分离器总分离效率提高了054%，达到9945%，分离效果好，小颗粒比例较高。现场试验表明，中心筒改造后，床温平均降低20℃，炉膛上部差压增加03kPa。飞灰颗粒中位径由23μm降