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为解决滚筒设计优化及不同工况下的极限速度截割问题，提出了一种基于LS-DYNA的非线性动力学仿真方法。通过在LS-DYNA中建立滚筒及煤岩模型，在设定煤层物理参数、滚筒牵引速度和转速的情况下对截割过程
为研究采煤机螺旋滚筒在斜切进刀工况下截割含夹矸煤层时的载荷问题，应用Pro/e建立煤壁落煤空间模型，并将其与滚筒导入到离散元软件EDEM中，利用从兖矿集团杨村矿17层煤岩所测得的煤样参数完成颗粒填充，
为了增强采煤机截割部传动系统的抗振能力,延长其传动系统的使用寿命,采用Pro/E软件对其进行三维实体建模和虚拟装配,在ADAMS软件中建立了截割部的虚拟样机模型并对其进行动态仿真分析。对采煤机截割部传
主要研究了采煤机的截割部行星组件,利用仿真软件对摇臂系统进行了动力学仿真,得到了行星组件所承受的载荷,对其进行有限元分析和寿命分析,获得了行星组件受到的应力分布特性、变形情况、疲劳寿命等信息。根据行星
针对大倾角薄煤层开采存在的问题，结合现有薄煤层采煤机的技术特点，研制了一种适用于大倾角薄煤层煤、岩混采的悬臂式链牵引采煤机。采用主动防滑技术解决了链牵引断链伤人和下滑飞车的问题，悬机身、外牵引布置方式
滚筒是现代综采设备割煤和装煤的重要部件。螺旋滚筒的装载过程是一个复杂的过程,概括地说是煤块在螺旋叶片和重力作用下的结果。借鉴离散元的思想,对螺旋滚筒装载机理进行了分析,并总结了影响采煤机螺旋滚筒的主要
从基础理论力学出发,对大功率采煤机截割滚筒进行受力分析,建立滚筒截齿三向力受力数学模型,设定采煤机计算参数及滚筒截齿排布方式,计算采煤机前后截割滚筒截齿负荷情况,拟合前后滚筒截齿三向力分布曲线。对滚筒
螺旋滚筒作为采煤机主要的工作部件,其耐磨性至关重要;经过长期工作发现,高强度耐磨钢板由于其焊接上的局限性已经不能满足复杂地质条件及大功率采煤机对滚筒性能的要求;通过采用新型复合耐磨板,并针对其成分和性
为提高采煤机滚筒调高系统的动态特性及跟踪可靠性,通过分析滚筒调高系统工作原理及液压机构几何参数对应关系,建立了滚筒高度与液压缸行程数学模型;结合模糊自适应PID控制器,在Automation Stud
滚筒采煤机调高液压系统主要作用是使采煤机适应煤层的变化范围和使采煤机实现煤层的开采高度以及卧底量的需求。由于矿井井下开采工况恶劣,极易受到各种污染源的侵蚀,造成采煤机液压系统故障。据统计目前约有70%
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