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为确定预裂爆破参数及其减震效果,对预裂爆破不耦合系数及线装药密度进行计算,确定其不耦合系数大于2. 3,预裂孔底部装药密度为800g/m,中间部位装药为600g/m,顶部装药为400g/m。对5次爆破
矿井综放工作面常采用预裂爆破方法弱化煤层顶板来提高初采煤炭采出率,以常村煤矿2206工作面为背景,通过对工程地质条件和预裂爆破成缝原理分析,在原装药结构基础上,提出一种新型的聚能管装药结构,采用ANS
运用波的传播规律及力学知识,分析了应力波在自由面附近的传播形式,得出了采用反射系数表示岩体自由面反射前与反射后的应力关系式,认为反射应力随应力波入射自由面角度增大而减小。根据柱状爆破岩体破坏特征将含自
针对坚硬顶板来压步距长,工作面悬顶面积大,易引发冲击地压,对1101工作面安全生产产生威胁问题,选用端部拉槽方法来弱化基本顶,分别在工作面切眼和两巷内布置预裂钻孔。通过工业性试验,工作面在回采期间液压
赋存于煤层顶板的关键岩层破断会引起采场强烈的矿压显现,尤其是直接赋存于煤层顶板的厚硬砂岩层作为主关键层,其破断容易引发矿山动力灾害。针对某工作面顶板厚砂岩直覆特征,运用关键层理论分析了该岩层梁式初次断
通过对预裂爆破专用炸药配方的进一步研究,提出了在原有炸药中添加新型防水炸药、聚苯乙烯球和改性铵油炸药的优化配方。爆破实践证明:优化后的炸药生产成本进一步降低,爆速在2 700 m/s~2 950 m/
为解决坚硬难垮顶板的技术难题,采用深孔预裂爆破与水力压裂技术分别进行工作面初次放顶的工业性对比试验。试验结果表明:深孔预裂爆破技术通过强制放顶的爆落煤岩块基本可以充满支架后的采空区,有效减弱顶板初次来
为解决昊华能源股份有限公司红庆梁煤矿井下煤仓凿井速度慢、施工效率低的问题,在国内首次开展了CO2气相致裂掘进的技术应用。根据CO2致裂器性能、岩层地质条件和现场试验条件,完成了气相掘进致裂钻孔设计、布
针对目前瓦斯治理困难、抽采效率低,且现存的增透抽采技术存在潜在危险、抽采效果差等问题,运用机理分析、数值模拟和工业试验等综合方法,论述了液态CO2相变致裂技术装备组成和致裂基本原理;同时使用FLUEN
为更好地在低渗透、高瓦斯、强突出煤层中应用CO2致裂技术,在金佳煤矿11224运输巷与212石门进行CO2相变致裂的防突预抽现场试验,通过比较煤层致裂后的瓦斯压力与含量变化,确定CO2致裂技术在顺层孔
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