掘进机上位机监控系统的研究及实现

针对掘进机液压元件老化,执行元件动作缓慢,液压油回路分配不合理,整体性无法满足大断面巷道高效、快速掘进生产需求,通过对液压系统的改造,确保了掘进机在使用过程中快速、高效的实现连续切割、装载、运输作业。

为减低工作人员的劳动强度,提高生产效率,提升顶管掘进机施工技术的科技含量,使其性能更加优越,基于激光传感技术,以二次开发的组态监控系统为操作平台,采用PLC可编程逻辑控制器编制程序,设计顶管掘进机自动

悬臂式掘进机工作中,各润滑点需要润滑,目前采用的方式是注油枪手动润滑和手动集中润滑,两者均采用周期加注润滑脂的方式,不仅工人劳动强度大,并且随着各个润滑点对润滑脂的消耗,各润滑点难以始终保持最佳润滑状

当前广泛采用的星轮装载机构在一定程度上降低了掘进机的故障率,但使用中仍会出现一个耙爪旋转另一个不转的情况,严重影响掘进机的装载效率。兖州矿业(集团)公司机电设备制造厂通过对掘进机装载机构液压系统的改进

为了杜绝我国长途货运中存在货车司机因私利偷油的行为,设计了货车油量监控系统,实现了对货车运行全过程的油量进行实时监控的任务。系统分为下位机、中位机、上位机三部分。下位机有GPS信号接收器、流量传感器和

针对传统掘进机工作效率低、故障率高以及可靠性差的问题,提出了一种基于PLC的矿用掘进机的电控系统设计方案,介绍了基于PLC的矿用掘进机的电控系统工作原理、电控系统设计、主控系统设计以及系统软件设计,并

为了简化电路,实现信号的稳定高效传输,消除安全隐患,提出了一种基于CAN总线的掘进机安全保护系统,该系统能够对掘进机各种所需物理参数进行实时监测,通过CAN总线通讯技术结合各类传感器、嵌入式、信号采集

为了实现对刮板运输机可靠性与效率的提升,文章对其运作过程所产生的问题进行了深入分析,如卡链、大坡度低运输以及扬尘等。通过深入研究,制定出相应的改善措施,并为今后该设备的实际运行提供可靠依据。

随着科技的进步,生产机械化程度的不断提升,掘进机在煤矿生产过程中的应用也日益广泛,但在实践中经常发生故障,从而影响了掘进机优势的充分有效发挥。结合煤矿掘进机的应用实践,对常遇到的故障进行总结,并提出相

冀中能源峰峰集团小屯矿用BP25/8J型电机驱动机载喷雾泵替代掘进机原喷雾系统。介绍了该泵主要特点、技术特征及应用效果。