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为了延长某矿服务年限,拟对该矿采用矸石膏体充填开采工业广场保护煤柱,利用理论推导与物理模拟实验相结合的方法对矸石膏体充填时的顶板控制进行了研究。结果表明:首试面进行开采时最大控顶距为9.9 m,采煤进
某矿薄煤层回采巷道顶板为软弱复合顶板,分析了此种巷道的围岩变形特征,数值模拟结果表明:复合顶板巷道沿底掘进时,巷道直接顶板极易冒落,严重时会随掘随冒,不利于顶板的维护。棚索协同支护能很好地改善围岩应力
根据急倾斜较薄煤层赋存条件,分析了急倾斜较薄煤层综采装备的配套技术要求。采用刮板输送机配置浮动机头、液压支架配置防倒防滑装置等特殊设计满足煤层开采要求。通过现场实际应用校核,综采装备配套设计合理,满足
阐述了我国薄煤层采煤设备的现有技术及不足,对薄煤层工作面条件进行了分析,研发了基于德国薄煤层先进技术的适应性高及高产高效的薄煤层联合采煤机组。
为研究7122工作面通过断层时覆岩移动规律,以祁南煤矿82采区地质条件为基础,利用UDEC数值模拟软件分别分析了工作面推至断层前、推至断层时、推过断层后的工作面顶底板围岩应力与塑性区分布特点,提出在遇
介绍了国内外薄煤层智能化回采技术发展概况;重点阐述了液压支架全工作面跟机智能化技术、采煤机全工作面智能切割技术、工作面视频监控技术、液压支架电液控制技术、工作面直线度控制技术、智能化远程集控技术、智能
采煤工作面上、下端头是直接与上、下区段巷道相联,而且分别布置刮板输送机头和机尾,机电设备多,人员出入频繁,要求有较大的工作空间,受巷道和工作面采动矿压的影响较大,顶板活动强烈,是工作面事故多发地点。端
塔山矿8204工作面为特厚煤层开采,8204工作面和8206采空区保护煤柱为6 m,由于煤柱距离小,同时特厚煤层开采,采空区遗煤较多,存在向采空区漏风现象,造成采空区存在自然发火的隐患,通过实施以充填
华北煤田构造复杂,煤层底板破碎不完整,部分煤层奥灰突水系数均超过了0.06MPa/m,属于突水潜在区域,这部分煤层能否安全开采直接影响着矿井的生产衔接及未来矿井的发展。针对这些问题,提出了一套井上、下
针对近距离下煤层工作面回采易造成上覆煤层采空区煤炭发生自然发火等问题,通过老巷探测、地面钻探、井下探查等方式对火区进行探查,圈定了上覆4#煤层的井巷位置及自然发火的区域,并采取了井下密闭隔离、均压通风
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