针对坚硬顶板工作面在生产过程会产生一系列的技术、安全以及经济等问题,采用UDEC数值模拟软件和现场实测相结合的方法,对坚硬顶板工作面矿山压力显现规律进行研究分析,研究了当坚硬顶板厚度为3 m时,工作面
基于8935综放工作面的地质条件和开采情况,综合采用理论分析、现场实测等方法,系统研究了坚硬顶板条件下综放工作面的顶板来压以及来压显现特征。研究结果表明:8935工作面基本顶初次来压步距为77.21
针对煤矿工作面坚硬顶板在煤层开采后形成的悬顶的支护和安全垮落问题,对坚硬顶板工作面的开采特点进行分析,并对坚硬顶板的安全断裂条件进行理论推导,得出提高支架初撑力和支护阻力可避免坚硬顶板在控顶区内断裂的
为了确定沙曲矿28203综采工作面区段煤柱的留设宽度,对工作面的矿压实时动态监测,并对测量值进行分析。通过理论分析和计算得出留设煤柱的合理宽度,使用FLAC3D数值模拟软件研究了留设不同宽度煤柱时的塑
以晋煤集团寺河矿西井区W1301综采工作面回采为背景,采用数值模拟和现场监测的方法对工作面侧向护巷煤柱的合理宽度进行了分析。数值模拟结果表明,当煤柱宽度为25~30 m时,能够有效保持巷道围岩的稳定性
大采高工作面因设备体积大、吨位大,增大了工作面回撤难度,同时回采速度快,增加了工作面搬家次数。以霍尔辛赫煤业有限公司3210工作面大采高综采工作面为例,通过优化撤架通道、停采线位置、回撤通道断面形状及
为解决补连塔煤矿12煤五盘区综采工作面矿压显现剧烈的问题,对12519综采工作面的矿压显现情况进行了总结,得到了矿压显现的规律及其与工作面冒顶、片帮的关系。研究发现,引起综采工作面冒顶、片帮的主要原因
根据试验矿井3号煤层的赋存特征,借鉴周边矿井3号煤层大采高综采工作面的成功案例,采用工程类比方法,确定了液压支架的合理支护强度,计算了支架的额定工作阻力,并进行了液压支架结构优化。工业性试验期间,经过
采用数值模拟和物理模拟的手段,分析了莒山煤矿坚硬顶板综采工作面来压步距。研究表明,数值计算结果和物理模拟结果相一致,并得出该工作面老顶初次来压步距为66.4m,周期来压步距为31.2m,垮落角度为63
为了保证大采高综采工作面设备回撤工作安全快速进行,综采工作面末采期间通过对回撤通道补强支护、增加支架阻力、适当降低采高,采用等压及让压技术、应用层位精确贯通技术、挂整体柔性网等措施,可有效减轻采动压力