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研究了电机反时限保护的工作原理,并根据采煤机截割电机的控制要求,计算出反时限保护方程。最后通过PLC程序设计,采用热量累积的方法,实现了负载变化时对停机时间的控制,达到了反时限保护的目的。
对采煤机截割部行星机构的行星轮进行了参数化设计,并利用有限元法对行星轮进行了模态分析,得到了行星轮在工作过程中的低阶固有频率和主振型,分析结果反映了行星轮的动力学特性,为采煤机截割部的动态设计、动态响
研究了一种新型采煤机截割部强制润滑冷却技术,与传统的采煤机润滑和冷却系统相比,可提高采煤机的可靠性,节省采煤机的维护时间,从而提高经济效益。
针对短壁工作面采煤工艺的特点,开发适合短壁工作面的自动监控系统,设计短壁采煤机自动截割功能,针对短壁这一特殊开采工艺的采煤机自动化程序运行技术与装备,填补了该领域的空白。
分析了连续采煤机液压系统的优缺点,改进设计采用负载敏感变量泵+负载敏感比例多路换向阀形式,并着重介绍负载敏感控制的原理。改进后液压系统拥有了寿命长,能量损失少,发热量小的特点。
针对连续采煤机高压胶管存在局部易磨损和更换不便的问题,设计采用一种在局部管路用钢管代替胶管的方法。经过三维方案排布,计算选型和现场施工,完成了液压管路的优化设计。结果表明,优化后的管路布置方式成功解决
滚筒式采煤机是采煤机的主要分类,也是煤矿生产加工自动化的重要设备,其结构工况会影响生产效率、安全等。主要对采煤机滚筒截齿失效的原因以及产生的影响进行分析,并提出了优化解决策略。
为解决滚筒设计优化及不同工况下的极限速度截割问题,提出了一种基于LS-DYNA的非线性动力学仿真方法。通过在LS-DYNA中建立滚筒及煤岩模型,在设定煤层物理参数、滚筒牵引速度和转速的情况下对截割过程
基于LS-DYNA的采煤机截齿截割过程模拟,刘凯云,李春英,在UG7.0中建立采煤机滚筒和模拟煤壁三维模型,将模型导入显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA12.0中,建立滚筒截割煤岩的数值模拟模
滚筒采煤机在大俯角采煤时,经常会出现装煤效果差,液压系统齿轮泵吸空,行走轮和导向滑靴严重磨损等状况,生产效率大幅下降。针对上述问题提出了相应的优化开采措施。经对采煤机做了一系列的改进后,减少了采煤机故
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