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经过多年的实践与探索,总结出了有关滚筒式露天采煤机开采的工艺,如开采方式、工作面开缺口、一次截深、采煤机的装载与运输等。
在Visual Studio 2008集成编译环境下,利用C#语言和SQL Server 2005数据库开发工具,实现了对双滚筒采煤机选型计算的程序化,并开发出其选型系统。通过输入实际工作面给定参数,
通过与传统采煤机对比、经济效益分析以及应用情况的说明,阐述了该机的特点。同时,该机的成功研制填补了7 m以上厚煤层一次采全高开采的空白,为厚煤层开采提供了一种新的方法和装备支撑。
根据多光束相互干涉理论,计算模拟了手性螺旋结构以及相关影响因素。模拟结果表明相干光束之间的夹角、偏振态、偏振方向以及光束相位差等参数,对于干涉形成的三维螺旋结构均有不同的显著影响。研究结果为螺旋结构的
针对采煤机截割过程中的煤岩识别及滚筒自动调高控制问题,提出并设计了一种基于振动特性分析的采煤机煤岩识别控制系统。该系统采用传感器检测采煤机滚筒在截割煤岩过程中3个方向的振动信号,采用PLC进行振动信号
螺旋滚筒作为采煤机主要的工作部件,其耐磨性至关重要;经过长期工作发现,高强度耐磨钢板由于其焊接上的局限性已经不能满足复杂地质条件及大功率采煤机对滚筒性能的要求;通过采用新型复合耐磨板,并针对其成分和性
为提高采煤机滚筒调高系统的动态特性及跟踪可靠性,通过分析滚筒调高系统工作原理及液压机构几何参数对应关系,建立了滚筒高度与液压缸行程数学模型;结合模糊自适应PID控制器,在Automation Stud
滚筒采煤机调高液压系统主要作用是使采煤机适应煤层的变化范围和使采煤机实现煤层的开采高度以及卧底量的需求。由于矿井井下开采工况恶劣,极易受到各种污染源的侵蚀,造成采煤机液压系统故障。据统计目前约有70%
为了研究螺旋滚筒截割煤岩体的截割机理,运用Pro/E和LS-DYNA建立了螺旋滚筒截割煤岩体的三维仿真有限元模型,并对截割过程进行了动态仿真模拟。由仿真结果可知:螺旋滚筒在截割煤岩体时,煤岩体局部首先
主要借助Pro/E和ANSYS软件对采煤机牵引部构建刚柔耦合虚拟样机模型,应用其中的ADAMS/View模块对牵引部的结构强度进行分析,找出采煤机牵引部的薄弱环节,为进一步优化改进采煤机牵引部的设计提
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