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针对采煤机常见的故障形式,对状态监测系统功能进行了设计,阐述了上位机运转流程,设计上位机主界面,同时对温度、振动、阈值设定、预警指示以及数据存储等模块进行了详细设计说明,使得操作员能够实时在线检测采煤
为了减少综放面工作人员劳动强度、增加采出率,研究了煤矿采煤机控制系统,分析了煤矿采煤机基本结构,主要包括电气系统、牵引传动部件、截割部件和其他辅助装置,提出了采煤机控制方案和流程,系统主要包括地面监控
采煤机调高装置在矿井生产中起着重要作用,但在运行过程中易发各种故障,严重干扰了矿井的正常生产。为此,采取静态故障树分析法来分析采煤机调高装置故障,实现快速检测故障,确定故障位置。以具体采煤机调高装置为
简述了采煤机液压调高系统的工作原理;利用AMESim中液压元件设计库建立了部分液压元件仿真模型,并完成了采煤机液压调高系统仿真模型。对采煤机液压调高系统进行了仿真分析,仿真结果表明仿真模型是可靠的。该
在对摇臂在3种常见工况下的受力特点进行分析基础上,利用UG建立了摇臂的三维模型,导入ABAQUS软件后与销轴等零件进行装配,有限元分析结果显示,该摇臂的最大应力位置在升降油缸的联接耳处,最大位移在滚筒
针对在矿井中采用UWB定位系统获取采煤机位置坐标时精度较低等问题,提出了一种基于UWB的采煤机定位精度提升算法,该算法利用信息过滤算法处理多种信号值的能力对UWB定位结果进行过滤,利用神经网络算法评估
为解决滚筒设计优化及不同工况下的极限速度截割问题,提出了一种基于LS-DYNA的非线性动力学仿真方法。通过在LS-DYNA中建立滚筒及煤岩模型,在设定煤层物理参数、滚筒牵引速度和转速的情况下对截割过程
采煤机牵引部双电机采用主从控制方案,利用动态模糊神经网络对从电机进行了动态建模,使从电机能够实时跟踪主电机的转矩,实现了在线功率平衡控制。该方法避免了采煤机电机控制系统精确数学建模的问题。在MATLA
煤炭生产中,针对采煤机受到煤炭和矸石的载荷冲击,以及煤尘、粉尘和滴水影响的问题,提出了以PLC和变频器结合的方式代替传统的以接触器和继电器作为元件的控制系统。该系统能很好适应采煤机恶劣的工作环境,对于
为改善液压牵引采煤机司机的工作条件,采用PLC做为控制主机,加装液压控制装置及无线收发装置,对采煤机实现无线遥控、网络控制,并进行过载、过流及断相保护,及恒功率自动控制等功能。改变了传统液压牵引采煤机
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