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文章介绍了带式输送机在选煤厂的应用情况,分析了带式输送机带面积水对设备、原煤系统和商品煤系统的影响。对3种带式输送机带面积水清理装置进行了研究,分析了各自的优缺点及具体的实施方式。通过现场应用,杜绝了
为将换带装置用于实际的矿井更换输送带作业中,需要对履带式连续换带装置进行现场试验。通过模拟实验并分析实验数据来研究在换带作业中输送带所受的夹紧力以及液压马达所提供的拉力,以确定换带装置是否能够达到更换
在带式输送机运行过程中,尤其是卸载后和回段运行时,由于机头挡煤板、机尾刮煤板煤粉清理不干净,极易出现打滑、跑偏现象。为合理控制煤矿带式输送机轨道运输方向,分析其传动装置运行机理,结合具体运输设备状况,
受矿井地压影响,巷道底鼓变形,带式输送机机头驱动装置基础发生严重变化,造成驱动电动机与减速器、减速器与驱动滚筒之间安装位置发生位移,如图1所示。致使电动
为了解决输送机设计过程中存在的过多问题,抓住驱动装置设计这一关键点,按照已知条件,先利用一种简便方法计算电机功率,再根据电机功率进而确定合适的驱动装置布局结构,最后再确定滚筒的结构。经过1a多的实践检
2014年塔山煤矿开始使用1.4m顺槽带式输送机,煤流速度较快(带速v=4.5m/s),与驱传动滚筒搭接的带式输送机高度落差较大,承接煤流的输送带承受煤流的冲击,不但易损坏机架等部件,且煤块、煤粉四处
带式输送机卸料装置结合了传统的犁式卸料器卸料方式,并配以行走小车,使其能够实现多点卸料。同时,又有别于常规的卸料车,通过结构上的简化和改进,减少了卸料车本身的重量。另外,卸料装置下面的中部支架材料规格
1概述目前,我国煤矿井下带式输送机常用的张紧装置主要有重锤式、固定式、自动张紧装置等形式。重锤式的缺点是拉紧力需人工调节,要求空间大;固定式的缺点是拉紧力不能自动调节,拉紧力恒定,不利于输送机的安全运
带式输送机运行过程中输送带跑偏现象时常发生,安装合适的纠偏装置有利于带式输送机的正常运行。常见的纠偏装置靠纠偏辊单一平面内的偏转进行调偏,调偏效果不佳。在分析现有纠偏装置的纠偏原理的基础上,介绍了一种
普通带式输送机只能作直线运输,当遇到变向运行(即运输巷道交叉)时,通常采用两部输送机搭接运输,造成运输系统复杂,设备投资大,维护费用增加,能耗高,生产成本加大。由于煤矿地质构造复杂,在巷道开拓过程中传
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