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林西矿选煤厂老工艺为跳汰粗选-粗精煤重介精选-分级浮选工艺流程,洗选效益提高缓慢,跳汰、重介两种工艺同时存在,系统复杂,用人多,电耗和加工成本高,已不适应企业发展。自2010年5月开始,洗煤厂进行技术
内蒙古通源选煤厂调试初期因工艺、设备、工人操作水平等方面原因导致每吨原煤介质消耗高达3kg。介质消耗量不仅是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标,也是衡量选煤厂经济效益的重要指标。为了降低介质
介绍了辛置选煤厂在技术和管理2方面的介质降耗方法。通过对脱介、回收介质环节的技术改造,制定管理办法,严格落实考核制度,有效控制了选煤厂介质消耗,为企业带来巨大的经济效益。
针对保德选煤厂北部区原加介系统存在的加介周期长、加介不及时、介耗高等问题,在分析常用加介系统的基础上,设计了一种新加介工艺,并根据保德选煤厂北部区现有工艺系统、设备布置、空间结构提出具体实施方案。改造
以鲍店矿洗煤厂集控系统升级改造项目为背景,针对原有控制系统控制功能单一、稳定性较差、参数采集不全面等问题,基于西门子S7-300系列PLC设计了鲍店矿选煤厂集控系统,建成了一套先进、可靠、功能丰富的集
斜沟煤矿选煤厂针对介质循环系统存在的问题,开展了一系列改造,如调整固定筛预脱介系统出料端筛板倾角,改造合格悬浮液分流阀等;改造后,有效降低了吨原煤介质消耗,由改造前的1.6 kg/t原煤降为1.2 k
通过阳煤新大地选煤厂的重介浅槽分选机进行了记录和分析,分析总结了重介浅槽的运行原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备,并且发现了运行过程中的故障,以及处理故障的方法。
结合重介选煤厂设计的实践经验,分析了各种粗煤泥分选工艺的特点和应用范围,并提出了在选煤厂设计过程中如何合理选择合适的粗煤泥分选工艺,对其进行有效分选。
根据三座大型选煤厂工程实例,论述了不用粗煤泥分选系统,而是采用中小直径重介旋流器,也能实现粗煤泥有效分选,有效分选下限可降到0.15~0.25mm,简化了生产工艺,降低了工程投资和运行成本,提高了企业
为了解决邢台选煤厂重介洗选系统中煤带精煤损失高、夹矸高,无法获得最佳性价比而造成经济损失的问题,深入研究了三产品重介质旋流器特别是二段关键结构参数对分选效果的影响趋势,在现有生产系统基础上从入洗原煤、
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