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以山西某矿厚煤层大断面回采巷道(5.2 m×3.5 m)为研究对象,采用数值分析的手段模拟了巷道顶板下沉量与预紧力关系(当预紧力大于20 kN时,顶板变形控制在80 mm左右)和锚固结构挤压作用机理,
针对临涣煤矿7煤赋存特点,提出了高强锚网索支护技术方案,成功应用于工程实践,并系统分析了锚杆受力状况对控制巷道围岩变形的作用。
为解决富水大断面煤巷顶板难支护的问题,以枣泉煤矿12207工作面运输巷顶板冒落控制为背景,得出支护形式不耦合、支护参数不合理和水理作用是造成顶板冒落失稳的主要原因。在此基础上,提出了以高强预应力锚杆和
厚层复合顶板大断面煤巷支护技术,肖成丽,钱德雨,摘要:对于厚层复合顶板煤巷,传统的U型钢支护属于被动支护,早期不能承载,造成巷道变形严重,影响煤矿的正常生产。结合淮南矿�
以王洼二矿115031工作面大断面回采巷道为工程背景,通过现场调查、实验室试验、围岩稳定性理论分析[1-4]以及FLAC3D数值模拟[5]情况,对王洼二矿大断面煤巷支护现状进行分析,总结围岩失稳[6-
选取薛村煤矿厚煤层大断面1927运输巷为研究对象,采用FLAC3D模拟研究了巷宽对围岩的影响,结果表明:顶、底、两帮塑性区呈“半椭圆”状分布,随巷宽增加,顶板的塑性区破坏范围增加速率最大,两帮次之、底
为了解决马脊梁矿特厚煤层综放工作面跨度为9m的大断面切眼在掘进过程中遇到的顶板下沉量大、煤壁片帮及底鼓等矿压显现明显的实际问题,通过采用理论分析、数值计算的方法确定了一种以高强度锚杆、锚索、组合锚索、
采用数值模拟与围岩破裂分区现场实测方法对极近距离煤层下煤层大断面开切眼设计位置与支护方式进行了研究。数值模拟表明,上煤层采空区煤体一侧应力集中较剧烈影响范围向煤体侧延伸4m,向下3m;底板破坏范围深达
为了对厚煤层大跨度切眼技术进行优化研究,以孟津矿11011工作面为例,在原采用梯形工字钢支护基础之上,通过数值模拟和现场监测的方法对梯形工字钢支护及矩形锚网索支护方案进行对比分析,确定最优设计方案,并
本文以汾西矿业集团公司宜兴煤业公司1200工作面施工切眼为例,详细介绍了巷道施工切眼及支护方法。实践证明此方法支护的大断面巷道,可以承受巷道顶板和两帮的压力,保证液压支架等设备顺利安装。
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