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粉煤加压气化技术合成气热量回收装置内的积灰使其换热效率大幅降低，如何避免或减少积灰是该技术研发的关键。为分析不同粉煤气化工艺中热量回收装置内的积灰问题，文中选取两种典型粉煤气化工艺产生的细灰，即来源于
为研究煤气化过程中微量元素的迁移方向,采集了Shell粉煤气化过程中的煤样、渣和飞灰进行了微量元素检测,研究煤气化过程中不同微量元素迁移方向,并对迁移规律进行了探索。结果表明:Ba,Be,Co,Cr
结合陕西煤化能源有限公司甲醇装置的运行实际,分析在线切换德士古气化炉的必要性,详细阐述了在线切换气化炉的实施方案和注意事项;实现在线切换后可延长运行时间8.3 h,节约原料煤235 t。
依据传热学中理论燃烧温度的基本原理,结合相关试验结果,确定了SiO2在风口前的还原率(25%)、进入风口区焦炭及半焦的温度(1650℃)和煤的成焦率(70%)等参数,计算了熔融气化炉风口前理论燃烧温度
基于褐煤、烟煤、无烟煤用作水煤浆加压气化原料的煤质分析,主要分析和阐述了煤的基础分析、制浆性能以及煤的灰渣特性对水煤浆加压气化炉操作性能的影响。分析研究表明,为提高气化炉的冷煤气效率、降低其比氧耗和比
中国石化九江分公司通过对化肥装置进行产业结构调整,引进GE水煤浆气化技术,并对其进行技术改进,引进了气化炉与洗涤塔之间的黑水管线(简称开工线),从而设计了制氢能力105 000 m~3/h煤制氢装置,
以原煤、半焦和焦炭为原料,二氧化碳、水蒸气为气化剂在固定床气化炉内进行气化,根据3种原料的动力学参数建立数学模型,用MATLAB软件编写模拟程序求解常微分方程组,采用打靶法对固定床气化炉从底部开始的每
利用浮选法有效地分选出了煤气化炉渣中的炭,当煤油用量为10kg/t、2#油用量为1.5kg/t、粒度D90=123μm时,精炭的产率为21.81%,烧失量为85.03%.以精炭为前驱体、KOH为活化剂
采用X射线衍射分析、等离子体原子发射光谱(ICP-AES)分析和炉渣灰熔融性分析等方法研究了五种气化炉渣的化学组成、相组成、高温相组成、熔融温度和高温黏度;并通过高温熔融淬冷及FactSage软件模拟
与气化炉匹配的煤质条件会保证气化炉的平稳运行,提高气化炉的气化效率。 为提高干粉气 流床气化炉的气化效率,本文结合干粉气流床气化用煤的技术要求及煤炭质量分级等相关标准,对山 西大同煤田的弱黏煤和沁水煤
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