降低壳牌煤气化污水固含量的工艺改进及应用

利用固定床反应装置,以CO2为气化剂研究了无烟煤和烟煤配煤气化反应的特性,考察了反应温度（900℃1 100℃）和掺混量对气体产物及CO2转化率的影响,采用SEM对煤焦表面进行分析。结果表明:烟煤焦的

简述加压固定床气化工艺的发展历史,对比分析了鲁奇气化炉及英国燃气—鲁奇碎煤熔渣气化技术(BGL)的特点,并将其在国内工业化应用的现状、废水处理等方面进行比较。经对比分析表明,BGL气化具有煤种适应性强

超临界水对褐煤和长焰煤的气化实验研究表明煤的变质程度越低、煤样的颗粒越小气化率越高;催化剂的种类对气化效果有着显著影响,KOH可使褐煤获得的气体转化率达94.65%,K2CO3获得气体的转化率为73.

为研究煤气化过程中微量元素的迁移方向,采集了Shell粉煤气化过程中的煤样、渣和飞灰进行了微量元素检测,研究煤气化过程中不同微量元素迁移方向,并对迁移规律进行了探索。结果表明:Ba,Be,Co,Cr

GSP粉煤气化技术在实际工业应用中存在喷嘴寿命短、水冷壁被烧穿等问题。为了充分了解气化过程特性,利用ANSYS/Fluent软件基于Euler-Lagrangian理论,采用Species Trans

采用神府煤的多喷嘴对置式水煤浆气化装置与采用安徽煤的Shell煤粉气化装置为对象,通过对煤灰、气化生成灰渣以及废水中氯元素含量的分析以及热力学分析,研究气流床煤气化过程中氯元素的迁移特性。研究结果表明

低阶煤的内水高、含氧官能团多、可磨性差等特点导致其成浆浓度低,不利于后续以低阶煤水煤浆为原料的气化。为了解决上述问题,以内蒙古1号,2号煤样为研究对象,对比了采用普通制浆工艺与分级研磨制浆工艺制备的水

煤气化炉渣是煤炭气化过程产生的固体废弃物。选取5种煤气化炉渣作为研究对象,在分析其化学和显微结构后,将炉渣分别在1 350~1 500℃进行碳热还原氮化,并对氮化产物的物相组成和显微结构进行表征。结果

介绍了固定床气化、Lurgi加压气化、BGL煤气化、流化床气化等煤气化技术的特点及对煤种的适应性;分析了中煤集团煤化工企业气化技术的应用现状;从责任机制、原料煤管理、生产过程管理、人员管理等方面提出了

简述了CO2气化剂倒入壳牌气化炉系统后所产生的影响,并提出了生产中所遇到的问题以及解决方法。