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目前国内大型煤矿在用轴流式通风机,其工作噪声对周围环境及操作人员造成较大伤害。通过对噪音的成因、特点的分析,成功引用综合消声技术有效地降低了通风机的工作噪声,减少了环境污染,取得了良好的经济效益及环境
本文以王村煤矿主斜井为例,对皮带更换前的准备工作、皮带的更换及回收进行了深入的研究,并对更换后的皮带进行了使用后的详细检测,为该矿的皮带更换做出指导,也为其他工程皮带的更换作业提供参考。
以济宁三号煤矿通风能力预测研究数据为基础,通过对改造的2个方案对比,确定出最佳的主通风机改造方案,实施了相应对策,保证了矿井通风安全,实际应用表明,能较好地实现节能目标,创造可观效益。
在分析轴流式对旋通风机噪声产生机理及特性的基础上,阐述了通风机本体空气动力性噪声及传播途径上机械性噪声的控制措施。根据张沟煤矿主要通风机的实际情况,提出了噪声治理方案。通过实施方案,噪声得到了有效控制
井筒马头门是提升系统的瓶颈,一旦破坏,不仅维修较困难,并且直接制约矿井正常生产,影响矿井经济效益。庙口煤矿主、副井马头门落于断层破碎带中,岩体强度低,巷道原设计支护方式为锚网喷、钢筋、混凝土联合支护,
石垭口煤矿主斜井长度1 266m,倾角25°,掘进断面16.6m2,具有大断面、大坡度、大距离的"三大"特征,采用气腿式凿岩机打眼,大铲斗装载机、大容积侧卸式矿车、大提升机装岩提升
屯留煤矿主井提升系统通过对装卸载系统、井底稳罐四角罐道、闸门闭锁装置、变频器冷却系统、检修设施完善及提升工艺程序优化等一系列改造,使井上下装卸载工艺更加协调,提升闭锁保护装置更加可靠,运行和检修环境更
针对当前煤矿主通风设备不适应煤矿特点、高效设备低效运行、倒机及反风超时、风机效率高而系统效率低等影响煤矿生产安全性的现状,研究了煤矿常用主通风机的特点、选型设计流程的各环节,改进了确定电机容量和工况点
煤矿主通风机是煤矿开采主要耗能设备,但我国煤矿主通风机运行效率普遍较低,在节能减排大形势下,提高煤矿主通风机运行效率是势在必行的。针对煤矿主通风机实际运行效率低的普遍状况,从理论和实际应用中分析了影响
介绍了一种煤矿主风机故障监控系统,该系统配合各种传感器和外部电路,自动监控煤矿井下通风的各项指标,实现风机开机、停机、风量调节、电机检测和综合保护的全面智能化,并实现集中和远程监控,提高了井下安全生产
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