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邢东矿提升系统采用多绳摩擦式提升机,为避免由钢丝绳张力差超限和超载造成的事故,在邢东矿副井研究并安装了矿用提升机钢丝绳张力在线监测及称重系统。当发生钢丝绳差超限、超载等现象时,系统能够及时报警,使问题
摩擦提升机依靠钢丝绳与卷筒之间的摩擦力实现提升容器的上提和下放,滑动事故难以杜绝。后备滑动保护装置设计过程中,提出平板式制动块和凹槽式制动块两套设计方案,应用有限元软件ANSYS对两种设计方案的制动过
本文通过对原有多绳摩擦式提升机钢丝绳更换所使用的主要设备及工艺进行分析,指出原有工具及工艺中制约更换效率的主要问题及原因。提出通过利用变频调速、PLC控制、网络通信手段,改进更换主绳所用的稳车控制系统
矿井提升机运转情况的好坏对煤矿生产和安全有着重要的作用,但是由于任务重、提升速度快、升级频繁等因素导致提升系统故障频发。本文分析了提升机钢丝绳的主要故障种类和原因,并根据分析结果,建立了由5个逻辑或门
以思山岭铁矿双箕斗主井提升容器安全间隙计算为背景,引入罐道绳刚性系数,分析刚性系数变化规律,计算出罐道绳刚性系数最小值;对引起提升容器水平偏移的各主要因素,分别作了计算,得出了相应的提升容器水平位移和
针对现有换绳方法存在的缺点,结合煤矿现有的通用设备,提出"旧绳带新绳"快速更换新工艺,利用井上口特制作业平台,无需外动力等大型设备,无需拆除尾绳,可在线监测并动态反映提升绳更换过程
阐述了提升机滑绳危害及滑绳原因,分析了摩擦提升中钢丝绳滑动时绳静、动张力的关系,通过理论分析,提出了满足系统安全可靠制动的外力制动方式。此方式不仅可以防止滑绳事故,也可以保证制动闸失灵状态下对系统实施
针对矿井实际工况提出了一种多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测方案,该方案通过安装在多绳摩擦式提升机钢丝绳张力自动平衡装置上的油压传感器、安装在箕斗上的油压传感器数据采集装置、无线通信模块、箕斗行程测量
煤矿提升机首绳在运转过程中受到多种应力作用,所以更换钢丝绳对于摩擦式提升机是十分必要与频繁的。而更换钢丝绳是一项操作难度大,技术性强的工作。提出了一种快速换绳工艺,能够大大提高安全系数与工作效率,降低
为解决现有方法对多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡的诊断和调整不准确的问题,深入分析影响钢丝绳张力不平衡的主要因素,按照动态监测法测钢丝绳张力的基本原理,提出了基于动态监测法对钢丝绳张力不平衡进行诊断的新
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