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燕子山选煤厂由于粗煤泥含量增加且煤质变差,需要对粗煤泥分选系统进行改造;通过对比分析TCS煤泥智能分选机与传统TBS煤泥分选机各自的优缺点,并结合选煤厂的煤质资料,确定选用TCS智能分选机进行改造。
通过阳煤新大地选煤厂的重介浅槽分选机进行了记录和分析,分析总结了重介浅槽的运行原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备,并且发现了运行过程中的故障,以及处理故障的方法。
介绍了西曲矿选煤厂排矸系统技术改造的原因及浅槽重介分选系统的工艺流程,分析了技术改造过程中工艺和设备方面存在的问题及具体改进措施。通过改进,浅槽重介分选系统运行稳定,满足了生产需要,减少了煤炭资源的浪
分析了西山矿区8号高硫煤的煤质特征及其粗煤泥的粒度特性;利用干扰床分选机TBS对粗煤泥的分选脱硫试验表明,分选出的精煤产品硫分一般在1.55%~1.58%,最低灰分可达到8.42%,不同的煤泥粒度具有
针对官地矿选煤厂在原煤洗选过程中由于煤质变化导致的末精煤灰分高和浮选尾矿跑粗等问题,提出多段式逐步分级的分选工艺。通过采用分级筛对溢流中夹带的粗颗粒进行回收,改变脱泥筛安装角度,增加脱泥筛喷水面积,有
针对济宁二号煤矿选煤厂煤泥量较大,精煤磁尾灰分偏高的问题,通过对精煤磁尾煤泥性质分析及实验室分选试验研究,探讨了济宁二号煤矿选煤厂粗煤泥分选可行性。研究结果表明,采用三锥角水介旋流器对精煤磁尾进行分选
燕子山选煤厂压滤煤泥采用滚筒干燥机进行干燥后,水分降低,发热量提高,可掺入主选精煤作为商品煤销售,满足了用户的要求,解决了因季节变化导致煤泥销售不畅而影响正常生产的局面,年可增加经济效益2 000多万
针对入洗原煤煤泥含量不断增大,致使水力旋流器底流中细粒级物料含量增大、分级效率降低的问题,邢台矿洗煤厂从影响旋流器分级效果的结构参数、操作参数和入料性质等方面入手,逐一探索改进,并解开系统内闭路循环,
宁东选煤厂金凤分厂为解决螺旋分选机外排尾煤灰分较低的问题,增加了螺旋分选机尾煤单独回收环节;工艺优化后,产品数量明显提高,工艺系统更加灵活,达到了节能减排、提质增效的目的。
针对煤泥不能全部入浮的问题,柴里选煤厂进行了"浮选机+浮选柱"工艺改造,通过改造及现场调试运行,柴里选煤厂实现了煤泥全部入浮,不仅提高了精煤产率,取得了显著经济效益,且减少了细颗粒
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