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文章结合大武口洗煤厂生产实践,对焦煤资源深度洗选回收工艺路线进行了有益探索,通过效益评估,分析论证了焦煤资源深度洗选回收的可行性。
针对西山煤电集团目前煤巷掘进现状,分析了问题存在的原因,提出了淘汰落后装备,引进适合当前地质条件的新型装备;合理确定支护参数,推广应用先进支护钻具;发挥地质关键技术,保障掘进面衔接等所应采取的措施,提
简述了演马庄矿选煤厂的生产工艺和跳汰矸石再选工艺改造的必要性;在分析介石的特性和可选性的基础上,最终确定了跳汰矸石再选回收介石的工艺流程;阐述了介石回收主要分选设备——集成式浅槽重介分选工艺系统的结构
对山西某选煤厂的浮选产品进行分析,得出+0.125 mm粗颗粒的回收效果较差,是导致精煤产率低的主要原因。以该厂的浮选入料作为试验样品,进行了粗颗粒强化回收试验研究,结果表明:分级浮选效果最佳,与全粒
选用淮南新庄孜矿选煤厂尾煤进行制浆试验,考察添加剂浓度、搅拌时间、不同添加剂配比对水煤浆流变性的影响;使用添加剂941号,煤浆最高浓度可达72.2%;萘磺酸盐最佳用量为0.8%、搅拌时间大约为10 m
西庞洗煤厂针对煤泥水系统存在的问题,在水质分析的基础上,改用阳离子型聚丙烯酰胺来治理煤泥水,取得了显著的治水效果,不仅降低了消耗,并且改善了洗选效果,为选煤厂创造了可观的经济效益。
针对东曲选煤厂原TBS粗煤泥分选系统供料不稳定、设备老化、系统跑粗等问题,对其进行了工艺优化[1],采用电磁振动高频筛回收精矿,从而使供料均匀、稳定,有效减少了系统跑粗,提高了煤泥浮选效果。
在分析我国现存选煤工艺缺陷的基础上,提出三段选煤模式比较符合洁净煤技术发展趋势,论述了小直径煤泥重介质旋流器分选工艺流程和特点。结果表明,当入料压力为240kPa、煤泥重介质旋流器的入料密度为1.26
泰安煤矿8~#煤边角煤回收过程中如何做到安全顺利回采,提高资源回收率,针对这一问题,根据煤层赋存情况,该矿采用连续采煤机短壁机械化采煤法(旺格维利采煤法)对其进行回收,资源回收率明显提高,采区回采率从
为提高浮选精煤质量和产率,充分利用煤系伴生矿物,通过对林西矿选煤厂浮选入料进行磨矿解离和浮选试验研究,制定了“浮选入料磨矿+旋流器分级脱泥+旋流器底流浮选+旋流器溢流磁选”提纯回收高岭土工艺流程。该工
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