薄煤层本煤层瓦斯抽放钻孔有效抽排放半径测试

采用预抽瓦斯作为工作面防突措施时,需要设计合理的钻孔间距才能达到消突效果。根据地质条件和开采情况对平煤十矿己组煤层采用相对压力指标法,并通过现场实测确定了己组煤层的有效抽放半径,为合理布置瓦斯抽放钻孔

文章介绍了瓦斯抽放钻孔有效抽放半径的测试方法,并通过采用压降法确定了寺家庄矿下向穿层钻孔的有效抽放半径,为抽放钻孔的设计提供了科学依据,提高了区域防突措施的有效性。

针对富含节理裂隙的煤层瓦斯抽采钻孔结构失稳的延迟现象,分析了瓦斯抽采钻孔周边的瓦斯流场和节理裂隙场。研究表明钻孔结构失稳是由瓦斯孔隙压力和节理裂隙共同影响的;瓦斯孔隙压力的变化会影响节理裂隙表面的正应

瓦斯抽采效果在很大程度上取决于封孔方法和封孔质量。针对祁南矿原有封孔工艺封孔深度不够和材料本身的弱点,对钻孔封孔原有的工艺进行了改进。通过增加封孔深度、采用新式封孔材料等,避免了短路风流,减轻封孔管路

突出矿井在实施区域瓦斯治理过程中,逐步形成了以保护层开采、底板岩巷穿层抽采等为主的模式,但在部分瓦斯、水“双重”灾害威胁严重的单一坚硬煤层,施工底板岩巷水害问题更为突出,通过实施定向长钻孔超前预抽煤层

针对高瓦斯矿井深部松软煤层瓦斯含量增加、瓦斯压力增大、瓦斯治理困难的情况。为保证安全生产,在山西金晖万峰煤矿试验了定向钻机远距离钻进预抽瓦斯技术,在本煤层及顶板进行了定向钻孔、分支孔试验。钻机额定钻进

为了提高松软煤层瓦斯抽采钻孔深度,提出了冲洗液钻进工艺,针对煤层瓦斯抽采钻孔自身特点,配制了粉基冲洗液和液基冲洗液,并进行了钻具性能影响测试和现场应用试验。结果表明:该冲洗液有助于提高孔底马达输出扭矩

掘进工作面采前预抽采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯,工作面运输巷沿煤层走向施工顺层钻孔,工作面回风巷沿煤层倾向施工顺层钻孔。采煤工作面采前预抽采用工作面巷道施工顺层钻孔预抽回采区域瓦斯。确定钻孔间距、钻孔

选用新安煤矿17号煤层111706工作面作为本煤层顺层钻孔预抽瓦斯技术试验区,研究了17号煤层合理的预抽瓦斯技术参数值。结果表明:采用交叉布孔法的瓦斯预抽量可提高40%,94 mm大直径钻孔瓦斯预抽采

根据相邻煤层钻孔瓦斯抽采流量与时间的观测数据,计算了贺西煤矿3号和4号煤层钻孔瓦斯初始流量、衰减系数、煤层透气性系数。研究表明3号煤层卸压保护开采,使4号煤层钻孔瓦斯初始流量和极限抽采量小于3号煤层,