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随着采深的增加,极松软煤层回采巷道采用单一的架棚支护效果不理想,且维修量大,维护费用高。芦岭矿通过采用在煤巷两帮打卸压孔结合打设锁腿梁的方法,有效控制了巷道变形,满足了生产要求。本文采用数值方法模拟和
以张集矿11418(W)回采巷道为工程背景,分析了巷道顶板岩性相变较大、顶板含砂岩裂隙水等支护难点,提出了采用组合支护来提高巷道的初始支护强度等支护对策;通过对巷道载荷的计算并结合理论分析,确定了巷道
运用FLAC3D对永煤公司某矿-550 m北翼轨道大巷底鼓机理进行分析,得出该巷道底鼓的类型为挤压流动型。由于原支护方案并未对底板进行支护,故在原支护方式的前提下提出巷道底板开卸压槽和底板锚注2种治理
为解决辛置矿深部松软煤层动压巷道变形量大,变形机理复杂,难以维护的问题,分析了巷道的变形特征,测试了巷道围岩地质力学参数,数值模拟了煤柱内的应力分布情况,据此提出减少空顶空帮距离,加强帮部支护体强度及
巷道围岩变形量大、支护困难是深井开采的主要问题,以东海煤矿五采区巷道为研究对象,在大量现场调研和实验室实验的基础上,对深部巷道大变形的机理及影响因素进行了分析,并提出相应的控制措施,对生产实践有一定的
以李雅庄煤矿大断面回采巷道为工程背景,对巷道所处地层的覆岩结构特征进行了测试,对巷道围岩失稳的机理进行了研究,通过现场实测验证了支护方案的合理性。研究结果表明,可将深埋大断面巷道顶板简化为纵横弯曲梁结
针对阳煤集团某矿辅助运输大巷埋深大应力复杂的特点,提出了锚杆(索)+圆形钢管混凝土耦合支护方案,并利用该支护方式进行数值模拟和现场试验对比。结果表明:采用新的支护方案后巷道围岩收缩率与原支护相比减小8
为掌握动压扰动采准巷道围岩失稳机理,对以工作面采动应力为动压源的采准巷道进行了系统研究。基于现场钻孔窥视法,分析了动压扰动巷道围岩内部裂隙发育特征。通过数值模拟和理论分析,得出动压巷道围岩应力演化规律
选择邢东矿-980m大巷为监测巷道,以智能型多基点位移监测仪为监测工具,对巷道围岩不同层位岩层的变形情况进行高精度监测。综合分析监测结果得出:巷道围岩破坏范围大,且围岩变形主要集中在1~3m和3~6m
针对综放窄煤柱沿空巷道围岩变形破坏问题,以王家岭煤矿211工作面运输巷道为工程背景,现场调研大断面窄煤柱沿空巷道围岩变形破坏特征,分析得出试验巷道变形破坏是强烈采动影响、软弱煤体特性、大断面巷道三方面
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