深部软岩巷道底鼓机理与治理试验研究

鹤岗矿区兴安矿是我国典型的软岩矿井,随着开采深度的增加,井底车场巷道变形破坏严重,重车线顶板冒落高度达8.6 m,经多次返修仍未稳定,造成极大安全隐患。通过室内试验、现场测试和数值模拟计算等方法分析了

张店矿-1000m大巷底板岩性松软、巷道围岩应力高,致使巷道底鼓变形严重,基于此,文章分析了深部高应力作用下巷道底板压曲作用机理,并应用FLAC2D5.0模拟软件分析了深部巷道在高应力和底板松软条件下

为解决采动期间回采巷道底鼓治理难题,在受动压影响的回采巷道底板上由纵向槽钢梁、横向槽钢梁构成的支柱底梁结构,并安装单体液压支柱,将顶板的压力通过单体液压支柱传递到底板,同时利用单体液压支柱本身所具有的

为了解决亭南矿井西翼轨道大巷底板揭露铝质泥岩、底鼓变形严重、巷道底板难以控制的问题,通过对巷道围岩位移量观测分析变化规律,结合矿井生产实际,经过反复论证采用底角锚杆、反底拱控制技术进行底板加固,使底鼓

为研究巷道发生底鼓的机理,采用理论分析、模拟实验等方法,分析了底板岩层结构与物理性质、围岩应力状态、开采扰动、水理作用、支护结构等5种因素对巷道底鼓的影响,研究了一般巷道底鼓和动压巷道底鼓机理。基于此

梁家煤矿是典型的"三软"矿区,梁家煤矿煤4巷道所处地质条件复杂,属于深部高应力软岩巷道,在支护过程中,巷道出现严重的底鼓、片帮和冒顶现象,并且很难进行维修。因此,提出采用锚喷锚梁、

针对埋深785m的冀南李庄矿一采区轨道巷两帮变形大、底鼓严重的问题,分析了原支护方案存在的问题,并应用数值模拟优化支护设计方案。现场工业性试验及矿压规律分析表明,新方案巷道两帮变形明显减小,底鼓得到有

随着我国矿井开采深度的逐渐增加,深井软岩巷道越来越多,地应力也相应增加;同时也对深部矿井软岩巷道支护和维修带来了不利因素,直接影响着矿井安全生产和经济效益。因此,深部矿井软岩巷道支护成为矿井亟待解决的

为研究软岩巷道的支护技术,确保巷道稳定和正常使用,采用X射线衍射荧光光谱仪对三水平回风石门围岩进行了岩性组分分析,应用钻孔探测方法测出了围岩松动圈范围和裂隙分布区域.针对围岩岩性、松动圈范围和巷道所处

深部矿井巷道开挖后,在矿山压力、底板水压或瓦斯压力等作用下,底板短时间内发生急速鼓起的现象,被称为急速底臌现象。结合赵固一矿开拓巷道多次发生急速底臌的实际情况,描述了急速底臌发生的特点,比较了其与普通