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为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺
立柱是液压支架的主要承载件,立柱缸筒深孔加工表面质量严重影响支架的使用寿命,对于立柱缸筒深孔加工,目前国内主要有3种加工方法:镗滚复合加工、镗珩加工和刮削滚光,分析了3种加工方法的优缺点。
一种缸筒壁上钻深孔的双伸缩立柱,可以优化立柱管路系统布置,节省支架内部空间,缸壁钻深孔对缸筒的强度有一定的影响。对立柱缸壁所钻深孔的直径,所钻深孔的位置的分析,使深孔对缸筒强度的影响降到最小。
深孔加工属于孔加工工艺中较为复杂的工艺,是半封闭式切削加工。加工条件比较恶劣,排屑、冷却、散热等是加工中尖锐的突出问题。
为了提高车轴加工孔的表面质量及其生产效率,将普通的T2120深孔钻镗床改装为高速深孔钻镗床。高速机床对机床的参数有更高的要求,所以主要针对主轴系统及进给系统进行更换,并对授油器及油路系统进行改进。
运用TRIZ理论与技术,对深孔加工装置进行技术冲突分析,获得了技术冲突矩阵;运用TRIZ的3个创新理论阐述了深孔加工装置的创新设计过程;在传统深孔加工装置中添加了复合喷雾装置和负压抽屑装置,形成准干式
采煤机摇臂壳体上冷却器安装孔2-准60H8(+0.046),由于深度较深,加工空间较小,需分析研究一种合理的加工工艺方法,使之能满足图纸设计的形位公差及表面粗糙度要求,并且操作方便,加工周期短。
为了有效预防煤矿水害,针对煤矿探放水钻孔施工的需求,研制了一种高转速、长行程、适用于300 m孔深的ZDY3500T型探放水专用钻机。介绍了钻机的防水设计、给进装置、大角度变幅装置、卡瓦组件、大开口夹
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