超高压水力割缝卸压抽采区域防突技术应用研究

为了解决五轮山煤矿8号高突低渗透煤层1809工作面瓦斯治理难题，提出了超高水力割缝煤层卸压增透技术，以有效改造强化瓦斯抽采。采用理论分析、FLAC3D数值模拟方法研究了不同缝槽间距条件下缝槽周围煤体塑

水力冲孔消突技术工艺简单,安全性高。详细阐述了水力冲孔的基本原理和工艺流程,对比分析了平煤股份八矿己15-14140工作面运输巷底抽巷采取水力冲孔消突措施前后的效果。冲孔后,煤层钻孔瓦斯抽采浓度增大3

针对煤矿高动压区域掘进巷道过程中缺乏区域化卸压方法的现状,基于煤层注水压裂防冲机理,通过长钻孔控制性压裂工艺研究,提出了煤层超高压定点水力压裂防冲工艺。为检验该技术的可行性,在华丰煤矿进行了现场工业性

为阐述水力割缝卸压增透技术的原理,在松树镇煤矿通过2组5个钻孔进行为期12 d抽放效果对比考察。未进行水力割缝考察的钻孔最高瓦斯浓度为43%,单孔纯抽瓦斯量0.067 m3/min,持续8 d时间瓦斯

从煤与瓦斯突出发生机理角度分析了煤与瓦斯突出和工作面前方卸压区大小之间的关系。阐述了高压磨料射流割缝技术防突原理,并在煤巷掘进工作面进行了实践,结果表明,高压磨料水射流割缝技术能有效消除突出,提高掘进

为增大煤层透气性系数,提高煤层瓦斯抽采效果,通过超高压水力割缝技术,增大煤体暴露面积,给煤层内部卸压、瓦斯释放和流动创造了良好的条件,缝槽上下的煤体在一定范围内得到较充分的卸压,增大了煤层的透气性。结

白皎煤矿开采低透气性坚硬突出煤层,石门揭煤预抽瓦斯时间一般为4~5 a,为了缩短石门揭煤时间,研发了超高压水力割缝成套设备及施工工艺,并在+300 m四号石门揭煤掘进工作面进行了工业性试验。实践表明,

针对白皎煤矿突出煤层构造应力高、透气性系数低、瓦斯抽采效果差等问题,在238底板瓦斯抽采巷对B4煤层采用了水力割缝和压裂联合增透技术,应用结果表明该技术相比水力压裂技术和普通抽采技术提高了煤层透气性,

针对煤层水力压裂过程中存在的压裂水压小、设备能力低、封孔质量差等问题,结合煤层具体条件,从压裂钻孔高压封孔工艺、水力压裂系统设备、现场压裂工艺等方面对鹤壁十矿水力压裂卸压增透技术进行了优化研究。现场压

针对底抽巷瓦斯抽采中存在的问题,提出了在抽放钻孔施工完成后进行高压水力扩孔的方法,通过高压水的切割和冲刷作用使钻孔内部空间增大,在地应力的自然作用下,煤体产生新的裂隙,提高煤层透气性,从而提高底抽巷抽

为了增大煤层透气性, 提高煤层的瓦斯抽采效率, 保障工作面的安全生产, 在 N3704 西瓦斯巷设计了穿层钻孔超高压水力压裂实施方案, 并对压裂效果进行初步考察。 结果表明, 通过 在 7 号煤层进行

为了解决矿井瓦斯预抽中存在的问题，提高矿井瓦斯抽采利用效率，杜绝瓦斯灾害事故发生，以新集二矿瓦斯预抽工艺为研究背景，针对矿井采掘接替紧张、煤层透气性差、瓦斯抽采率低等技术难题，提出了超高压水力割缝与水

为了解决由于水力割缝压力、喷嘴大小、割缝时间等参数的选取不当导致煤层割缝深度浅、割缝后煤体卸压增透效果不理想、割缝作业期间钻孔憋孔、堵孔等问题, 提出了超高压水力割缝精准控制技术。分析了割缝缝槽宽度、

针对赵固二矿煤层坚硬、透气性低、钻孔瓦斯抽采效果差及钻孔工程量大等问题，提出采用超高压水力割缝技术提高瓦斯抽采效率。基于应力波原理，分析了高压水射流破煤机理，研制了适用于坚硬煤层条件且能够有效提高射流

为了有效解决丁集矿高地应力、低透气性突出煤层煤巷条带瓦斯区域预抽效率低、预抽达标后区域验证指标仍超标的问题，在该矿1351(1)运输巷煤巷条带穿层预抽钻孔进行了超高压水力割缝卸压增透技术应用研究。利用